Tag: Judul Psikologi

Menurut Moenir (2010:26) pelayanan adalah kegiatan yang dilakukan oleh
seseorang atau sekelompok orang dengan landasan faktor materi melalui sistem,
prosedur dan metode tertentu dalam rangka usaha memenuhi kepentingan orang lain
sesuai dengan haknya. Pelayanan hakikatnya adalah serangkaian kegiatan, karena
itu pelayanan merupakan sebuah proses. Sebagai proses, pelayanan berlangsung
secara rutin dan berkesinambungan, meliputi seluruh kehidupan orang dalam
masyarakat.
Menurut Sampara dalam Sinambela (2011:5) pelayanan adalah suatu
kegiatan atau urutan kegiatan yang terjadi dalam interaksi langsung antar seseorang
dengan orang lain atau mesin secara fisik, dan menyediakan kepuasan pelanggan

Menurut Kotler & Keller (2009;214). Jasa merupakan setiap aktifitas,
manfaat atau performance yang ditawarkan oleh satu pihak ke pihak lain yang
bersifat intangible dan tidak menyebabkan perpindahan kepemilikan apapun
diman dalam produksinya dapat terikat maupun tidak dengan produk fisik.
Menurut Djaslim Saladin (2012:134) pengertian jasa adalah
setiap kegiatan atau manfaat yang ditawarkan oleh suatu pihak pada pihak lain
dan pada dasarnya tidak berwujud serta tidak menghasilkan kepemilikan sesuatu.
Menurut Zeithaml dan Bitner (2013). Jasa adalah seluruh aktivitas
ekonomi dengan output selain produk dalam pengertian fisik, dikonsumsi dan
diproduksi pada saat bersamaan, memberikan nilai tambah dan secara prinsip
tidak berwujud (intangible) bagi pembeli pertamanya

Menurut Kotler (2008:44), kebanyakan produk disediakan pada satu
diantara empat tingkatan kualitas, yaitu : kualitas rendah, kualitas rata-rata sedang,
kualitas baik dan kualitas sangat baik. Beberapa dari atribut diatas dapat diukur
secara objektif.
Menurut Tjiptono (2008), kualitas produk merupakan perpaduan antara
sifat dan karakteristik yang dapat menentukan sejauh mana output (keluaran)
dapat memenuhi prasyarat kebutuhan konsumen atau menilai sampai sejauh mana
sifat dan karakteristik tersebut memenuhi konsumen.

Menurut Tjiptono (2008:95), produk merupakan segala sesuatu yang dapat
ditawarkan produsen untuk diperhatikan, diminta, dicari, dibeli, digunakan, atau
dikonsumsi pasar sebagai pemenuhan kebutuhan atau keingingan pasar yang
bersangkutan.
Menurut Kotler (2008:448), produk adalah segala sesuatu yang dapat
ditawarkan ke suatu pasar untuk memenuhi keinginan atau kebutuhan. Produkproduk yang dipasarkan meliputi barang fisik, jasa, pengalaman, peristiwa, orang,
tempat, properti, organisasi dan gagasan.

1. Memiliki sebuah tujuan yaitu untuk menghasilkan barang dan jasa.
2. Memiliki sebuah kegiatan yaitu dalam kegiatan proses transformasi.
3. Adanya suatu mekanisme yang mengendalikan suatu pengoperasian.

Menurut Herjanto (2008) manajemen operasional adalah suatu proses yang
berkesinambungan dan efektif dalam menggunakan fungsi-fungsi manajemen
untuk mengintegrasikan berbagai sumber daya secara efisien dalam rangka
mencapai tujuan
Menurut Heizer dan Rander (2009:4) menyatakan bahwa manajemen
operasional ialah sebuah serangkaian kegiatan yang menghasilkan sebuah nilai
dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah suatu input menjadi output.
Menurut Stevenson (2009:4) menyatakan bahwa manajemen operasional
ialah sebuah sistem manajemen atau serangkaian proses dalam suatu pembuatan
produk atau penyediaan jasa.

Menurut Nasution (2005), manfaat yang akan diperoleh perusahaan melalui
penerapan TQM yang baik antara lain:

1. Meningkatkan moril atau semangat kerja karyawan.
2. Meningkatkan efisiensi proses kerja.
3. Meningkatkan produktivitas.
4. Mengurangi persaingan yang tidak sehat antar karyawan dan
   meningkatkan inovasi dan kreativitas karyawan.
5. Meningkatkan mutu barang atau jasa itu sendiri.
6. Menurunkan biaya.
7. Meningkatkan kepuasan pelanggan.
8. Meningkatkan keuntungan/laba perusahaan

Ada sepuluh karakteristik TQM yang dikembangkan oleh Goetsch dan
Davis dalam Nasution (2005) dimana komponen TQM yang harus diperhatikan
dalam menjalankan program pengelolaan kualitas dengan baik adalah sebagai
berikut:
a. Fokus Pada Pelanggan
Dalam TQM, baik pelanggan internal maupun eksternal merupakan
driver. Pelanggan eksternal menentukan kualitas produk atau jasa yang
disampaikan kepada mereka, sedangkan pelanggan internal berperan
besar dalam menentukan kualitas manusia, proses, dan lingkungan
yang berhubungan dengan produk atau jasa.
b. Obsesi terhadap Kualitas
Dalam organisasi yang menerapkan TQM, pelanggan internal dan
eksternal menentukan kualitas. Dengan kualitas yang ditetapkan
tersebut, organisasi harus terobsesi untuk memenuhi atau melebihi apa
yang ditentukan tersebut. Hal ini berarti bahwa semua karyawan pada
setiap level berusaha melaksanakan setiap aspek pekerjaannya
berdasarkan perspektif “Bagaimana kita dapat melakukannya dengan
lebih baik?” bila suatu organisasi terobsesi dengan kualitas, maka
berlaku prinsip „good enough is never good enough‟.
c. Pendekatan Ilmiah
Pendekatan ilmiah sangat diperlukan dalam penerapan TQM terutama
untuk mendesain pekerjaan dan dalam proses pengambilan keputusan
dan pemecahan masalah yang berkaitan dengan pekerjaan yang
didesain tersebut. Dengan demikian, data diperlukan dan dipergunakan
dalam menyusun patok duga (benchmark), memantau prestasi, dan
melaksanakan perbaikan.
d. Komitmen Jangka Panjang
TQM merupakan suatu paradigma baru dalam melaksanakan bisnis.
Untuk itu, dibutuhkan budaya perusahaan yang baru pula. Oleh karena
itu, komitmen jangka panjang sangat penting guna mengadakan
perubahan budaya agar penerapan TQM dapat berjalan dengan sukses.
e. Kerja Sama Tim
Dalam organisasi yang dikelola secara tradisional sering kali
diciptakan persaingan antardepartement yang ada dalam organisasi
tersebut agar daya saingnya terdongkrak. Akan tetapi, persaingan
internal tersebut cenderung hanya menggunakan dan menghabiskan
energi yang seharusnya dipusatkan pada upaya perbaikan kualitas,
yang pada gilirannya untuk meningkatkan daya saing perusahaan pada
lingkungan eksternal.
f. Perbaikan Sistem Secara Berkesinambungan
Setiap produk dan atau jasa dihasilkan dengan memanfaatkan proses-
proses terntentu di dalam suatu sistem/lingkungan. Oleh karena itu,
sistem yang ada perlu diperbaiki secara terus-menerus agar kualitas
yang dihasilkannya dapat makin meningkat.
g. Pendidikan dan Pelatihan
Dewasa ini masih terdapat perusahaan yang menutup mata tehadap
pentingnya pendidikan dan pelatihan karyawan. Mereka beranggapan
bahwa perusahaan bukanlah sekolah, yang diperlukan adalah tenaga
terampil siap pakai. Jadi, perusahaan-perusahaan seperti itu hanya akan
memberikan pelatihan sekedarnya kepada para karyawannya. Kondisi
seperti itu menyebabkan perusahaan yang bersangkutan tidak
berkembang dan sulit bersaing dengan perusahaan lainnya, apalagi
dalam era persaingan global. Sedangkan dalam organisai yang
menerapkan TQM, pendidikan dan pelatihan merupakan faktor yang
fundamental. Setiap orang diharapkan dan didorong untuk terus
belajar. Dalam hal ini berlaku prinsip bahwa belajar merupakan proses
yang tidak ada akhrinya dan tidak mengenal batas usia. Dengan
belajar, setiap orang dalam perusahaan dapat meningkatkan
keterampilan teknis dan keahlian profesionalnya.
h. Kebebasan yang Terkendali
Dalam TQM, keterlibatan dan pemberdayaan karyawan dalam
pengambilan keputusan dan pemecahan masalah merupakan unsur
yang sangat penting untuk dapat meningkatkan rasa memiliki dan
tanggung jawab karyawan terhadap keputusan yang telah dibuat.
Dalam hal ini, karyawanlah yang melakukan standarisasi proses dan
mereka pula yang mencari cara untuk meyakinkan setiap orang agar
bersedia mengikuti prosedur standar tersebut.
i. Kesatuan Tujuan
Supaya TQM dapat diterapkan dengan baik, maka perusahaan harus
memiliki kesatuan tujuan. Dengan demikian, setiap usaha dapat
diarahkan pada tujuan yang sama. Akan tetapi, kesatuan tujuan ini
tidak berarti bahwa harus selalu ada persetujuan/ kesepakatan antara
pihak manajemen dan karyawan, misalnya mengenai upah dan kondisi
kerja.
j. Adanya Keterlibatan dan Pemberdayaan Karyawan
Keterlibatan dan pemberdayaan karyawan merupakan hal yang penting
dalam penerapan TQM. Pemberdayaan bukan sekadar melibatkan
karyawan, melainkan juga melibatkan mereka dengan memberikan
pengaruh yang sungguh berarti. Usaha untuk melibatkan karyawan
membawa dua manfaat utama, yaitu untuk meningkatkan
perencanaaan dan pengambilan keputusan, serta meningkatkan rasa
memiliki dan tanggung jawab atas keputusan dengan melibatkan
orang-orang yang harus melaksanakannya.

Menurut Hensler dan Brunell dalam Tjiptono dan Diana (2003), ada 4
prinsip utama dalam TQM yaitu:

1. Kepuasan Pelanggan
   Dalam TQM, konsep mengenai kualitas dan pelanggan diperluas.
   Kualitas tidak lagi hanya bermakna kesesuaian dengan spesifikasi
   tertentu tetapi kualitas ditentukan oleh pelanggan. Kebutuhan
   pelanggan diusahakan untuk dipuaskan dalam segala aspek (harga,
   keamanan, dan ketepatan waktu) sehingga segala aktivitas harus
   dikoordinasikan untuk memuaskan para pelanggan.
2. Respek Terhadap Setiap Orang
   Karyawan merupakan sumber daya organisasi yang paling bernilai,
   oleh karena itu setiap orang dalam organisasi diperlakukan dengan
   baik dan diberi kesempatan untuk terlibat dan berpartisipasi dalam tim
   pengambil keputusan.
3. Manajemen Berdasarkan Fakta
   Setiap keputusan yang diambil manajemen didasarkan pada data,
   bukan sekedar pada perasaan.
4. Perbaikan Berkesinambungan.
   Agar dapat sukses, perusahaan perlu melaksanakan perbaikan
   berkesinambungan yang terdiri dari langkah-langkah perencanaan,
   melaksanakan rencana, memeriksa hasil pelaksanaan rencana, dan
   melakukan tindakan korektif terhadap hasil yang diperoleh.

Menurut Santosa dalam Tjiptono dan Diana (2003), TQM merupakan
sistem manajemen yang mengangkat kualitas sebagai strategi usaha dan
berorientasi pada kepuasan pelanggan dengan melibatkan seluruh anggota
perusahaan. Tujuan utama dari TQM adalah perbaikan yang dilakukan secara
terus menerus untuk mendapatkan hasil yaitu memperoleh kinerja yang baik
(Tjiptono dan Diana, 2003). Dalam hal ini, TQM diharapkan dapat memberikan
peningkatan kepuasan pelanggan melalui perbaikan secara terus menerus dan
tetap konsisten baik dalam melayani pelanggan

Kualitas telah dikenal sejak berabad-abad tahun yang lalu ketika bangsa
Mesir mengukir batu-batu yang digunakan untuk menyusun piramida. Menurut
Ariani (2008), pada jaman modern fungsi kualitas berkembang melalui beberapa
tahap yaitu:

1. Inspeksi (Inspection)
   Konsep kualitas modern dimulai pada tahun 1920-an. Kelompok kualitas
   yang utama adalah bagian inspeksi. Selama produksi para inspektur
   mengukur hasil produksi berdasarkan spesifikasi. Bagian inspeksi ini tidak
   independen, biasanya mereka melapor ke pabrik. Hal ini menyebabkan
   perbedaan kepentingan.
2. Pengendalian Kualitas (Quality Control)
   Pada tahun 1940-an, kelompok inspeksi berkembang menjadi bagian
   pengendalian kualitas. Adanya Perang Dunia II mengharuskan produk militer
   yang bebas cacat. Hal ini harus dapat diantisipasi selama proses produksi.
   Tanggung jawab kualitas dialihkan ke bagian quality control yang
   independen. Bagian ini memiliki otonomi penuh dan terpisah dari bagian
   pabrik. Para pemeriksa kualitas dibekali dengan perangkat statistika seperti
   diagram kendali dan penarikan sampel
3. Penjaminan Kualitas (Quality Assurance)
   Rekomendası yang dihasilkan dari teknik-teknik statistik sering kali tidak
   dapat dilayani oleh struktur pengambilan keputusan yang ada. Pengendalian
   kualitas (quality control) berkembang menjadi penjaminan kualitas (quality
   assurance). Bagian penjaminan kualitas difokuskan untuk memastikan proses
   dan kualitas produk melalui pelaksanaan audit operasi, pelatihan, analisis
   kinerja teknis, dan petunjuk operasi untuk peningkatan kualitas. Penjamınan
   kualitas bekerja sama dengan bagian-bagian lain yang bertanggung jawab
   penuh terhadap kualitas kinera masing-masing bagian.
4. Manajemen Kualitas (Quality Management)
   Penjaminan kualitas bekerja berdasarkan status quo, schingga upaya yang
   dilakukan hanyalah memastikan pelaksanaan pengendalian kualitas, tetapi
   sangat sedikit pengaruh untuk meningkatkannya. Oleh karena itu, untuk
   mengantisipasi persaingan, aspek kualitas harus selalu dievaluasi dan
   direncanakan perbaikannya melalui penerapan fungsi-fungsi manajemen
   kualitas.
5. Manajemen Kualitas Terpadu (Total Quality Management)
   Dalam perkembangan manajemen kualitas ternyata bukan hanya fungsi
   produksi yang mempengaruhi kepuasan pelanggan terhadap kualitas. Dalam
   hal ini tanggung jawab terhadap kualitas tidah cukup hanya dibebankan
   kepada suatu bagian tertentu tetapi sudah menjadi tanggung jawab seluruh
   individu di perusahaan. Pola inilah yang disebut Total Quality Management.
6. Organisasi Belajar (Learning Organization)
   Learning organization menggunakan filosofi continuous quality improvement
   dan menggunakan konsep manajemen pengetahuan karena untuk memberikan
   yang terbaik bagi pelanggan perusahaan harus mampu mengelola
   pengetahuan yang dimiliki.
7. World-Class Organization
   Konsep ini berkembang mulai abad ke 20 dimana teknologi informasi sudah
   dikenal luas. Oleh sebab itu dalam perkembangannya konsep dan filosofi ini
   dibarengi dengan konsep e-learning

Menurut Gaspersz dalam Ariani (2008), manajemen kualitas dapat
dikatakan sebagai “semua aktivitas dari fungsi manajemen secara keseluruhan
yang menentukan kebijaksanaan kualitas, tujuan dan tanggung jawab, serta
mengimplementasikannya melalui alat-alat manajemen kualitas”. Dalam
penerapannya, aktivitas dan fungsi manajemen tersebut harus diawasi untuk
mempertahankan tingkat keunggulan yang diinginkan seperti penetapan kebijakan
mutu, membuat dan merencanakan mutu, jaminan dan kontrol kualitas serta
peningkatan kualitas. Kualitas yang diawasi tidak hanya sebatas kualitas produk
dan jasa yang dihasilkan melainkan kualitas perusahaan secara menyeluruh
meliputi kualitas karyawan yang bekerja sampai kualitas perusahaan di mata
konsumen. Manajemen kualitas juga digunakan untuk menanamkan kesadaran
kualitas terhadap seluruh proses dalam sebuah perusahaan dimana dibutuhkan
partisipasi dari seluruh anggota untuk mencapai tujuan jangka panjang perusahaan
tersebut.

Perkembangan bidang usaha saat ini tidak hanya bergerak pada bidang
industri manufaktur, melainkan juga pada industri jasa. Pengukuran kualitas
pada industri jasa sulit dilakukan karena biasanya tidak tampak. Menurut
Gaspersz (2002), karakteristik unik dalam suatu industri jasa atau pelayanan
yang sekaligus membedakannya dari barang yang lain yaitu:

1. Pelayanan merupakan output tak berbentuk (intangible output).
2. Pelayanan merupakan output variabel, tidak standar.
3. Pelayanan tidak dapat disimpan dalam persediaan, tetapi dapat dikonsumsi
   dalam produksi.
4. Terdapat hubungan langsung yang erat dengan pelanggan melalui proses
   pelayanan.
5. Pelanggan berpartisipasi dalam proses memberikan pelayanan.
6. Pelanggan sekaligus merupakan input bagi proses pelayanan yang
   diterimanya.
7. Keterampilan personil “diserahkan” atau “diberikan” secara langsung
   kepada pelanggan.
8. Pelayanan tidak dapat diproduksi secara massal.
9. Membutuhkan pertimbangan pribadi yang tinggi dari individu yang
   memberikan pelayanan.
10. Perusahaan jasa pada umumnya bersifat padat karya.
11. Fasilitas pelayanan berada dekat lokasi pelanggan.
12. Pengukuran efektivitas pelayanan bersifat subjektif.
13. Pengendalian kualitas terutama dibatasi pada pengendalian proses.
14. Pilihan penetapan harga lebih rumit.

Kualitas menjadi suatu hal yang penting dalam sebuah perusahaan. Ada
tujuh alasan perlunya kualitas bagi sebuah perusahaan yang dikemukakan oleh
Russel dan Taylor dalam Ariani (2008) yaitu:

1. Repurtasi Perusahaan
   Perusahaan atau organisasi yang telah menghasilkan suatu produk atau jasa
   yang berkualitas akan mendapat predikat sebagai perusahaan yang
   mengutamakan kualitas. Oleh karena itu, perusahaan atau organisasi tersebut
   dikenal oleh masyarakat luas dan mendapatkan nilai “lebih” di mata
   masyarakat.
2. Penurunan Biaya
   Dalam paradigma lama, untuk menghasilkan produk berkualitas selalu
   membawa dampak pada peningkatan biaya. Suatu produk yang berkualitas
   selalu identik dengan harga mahal. Sementara paradigma baru mengatakan
   bahwa untuk menghasilkan produk atau jasa yang berkualitas perusahaan
   atau organisasi tidak perlu mengeluarkan biaya tinggi karena sudah
   berorientasi pada kepuasan pelanggan
3. Peningkatan Pangsa Pasar
   Pangsa pasar akan meningkat bila minimalisasi biaya tercapai, karena
   organisasi atau perusahaan dapat menekan harga, walaupun kualitas tetap
   menjadi yang paling utama.
4. Pertanggungjawaban Produk dan Jasa
   Semakin meningkatnya persaingan kualitas produk atau jasa yang dihasilkan
   menuntut perusahaan atau organisasi untuk selalu bertanggung jawab dalam
   memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan sehingga diperlukan standar
   yang bukan hanya standar sistem manajemen kualitas melainkan standar
   kualitas produk dan jasa.
5. Dampak Internasional
   Bila mampu menawarkan produk atau jasa yang berkualitas selain di pasar
   lokal maka produk dan jasa yang ditawarkan juga akan dikenal dan diterima
   pasar internasional. Hal ini akan menimbulkan kesan yang baik terhadap
   perusahaan atau organisasi yang menghasilkan produk atau menawarkan jasa
   yang berkualitas.
6. Penampilan Produk dan Jasa
   Kualitas akan membuat produk atau jasa dikenal sehingga membuat
   perusahaan atau organisasi yang menghasilkan produk atau menawarkan jasa
   juga dikenal dan dipercaya masyarakat luas. Hal ini membuat tingkat
   kepercayaan pelanggan atau masyarakat akan bertambah sehingga
   perusahaan akan lebih dihargai.
7. Kualitas yang Dirasakan
   Persaingan sekarang bukan lagi masalah harga melainkan kualitas produk
   dan jasa yang dihasilkan. Hal inilah yang mendorong konsumen untuk mau
   membeli produk atau barang dengan harga tinggi namun juga berkualitas
   tinggi. Oleh karena itu, yang dimaksud kualitas bukan hanya kualitas produk
   atau jasa itu sendiri melainkan kualitas secara menyeluruh (total quality)

Kualitas merupakan salah satu faktor penting dalam dunia bisnis maupun
non bisnis dimana baik buruknya kinerja suatu perusahaan dapat diukur dari
kualitas barang dan jasa yang dihasilkan. Dalam Kamus Besar Bahasa Indonesia
(KBBI), kualitas didefinisikan sebagai tingkat baik buruknya sesuatu, derajad,
atau mutu. Ada banyak sekali definisi dan pengertian kualitas, walaupun
sebenarnya pengertiannya tidak jauh beda antara yang satu dengan yang lain.
Beberapa pengertian mengenai kualitas menurut para ahli yaitu:

1. Standar Nasional Indonesia (SNI 19-8402-1991) dalam Ariani (2008),
   kualitas adalah keseluruhan ciri dan karakteristik produk atau jasa yang
   kemampuannya dapat memuaskan kebutuhan, baik yang dinyatakan secara
   tegas maupun tersamar. Istilah kebutuhan diartikan sebagai spesifikasi yang
   tercantum dalam kontrak maupun kriteria-kriteria yang harus didefinisikan
   terlebih dahulu.
2. Tjiptono (2004), mendefinisikan kualitas sebagai kesesuaian untuk digunakan
   (fitness for use). Definisi ini menekankan orientasi pada pemenuhan harapan
   pelanggan.
3. Sunyoto (2012), kualitas merupakan suatu ukuran untuk menilai bahwa suatu
   barang atau jasa telah mempunyai nilai guna seperti yang dikehendaki atau
   dengan kata lain suatu barang atau jasa dianggap telah memiliki kualitas
   apabila berfungsi atau mempunyai nilai guna seperti yang diinginkan
4. Kotler (2005), beranggapan bahwa kualitas adalah keseluruhan sifat suatu
   produk atau pelayanan yang berpengaruh pada kemampuannya untuk
   memuaskan kebutuhan yang dinyatakan atau tersirat
5. Menurut Goetsch dan Davis (2005), kualitas merupakan suatu kondisi
   dinamis yang berkaitan dengan produk, pelayanan, orang, proses, dan
   lingkungan yang memenuhi atau melebihi apa yang diharapkan

Suatu organisasi atau perusahaan tentunya memiliki standar dan
kriteria masing-masing pada produk yang dipasarkan. Menurut Crosby
dalam Nasution (2005) kualitas adalah “Conformance to Requirement”,
yaitu sesuai dengan yang disyaratkan atau distandarkan. Suatu produk
dapat dikatakan berkualitas apabila sesuai dengan standar kualitas yang
telah ditentukan, pada standar kualitas terdiri dari bahan baku, proses
produksi, dan produk jadi. Semakin tinggi standar kualitas yang
ditetapkan oleh perusahaan maka perusahaan tersebut memiliki harapan
yang tinggi pula terhadap hasil produksinya. Salah satu bagian dalam
faktor operasional yaitu desain produk dan jasa, produk dan jasa di
desain sesuai dengan kebutuhan dan keinginan dari konsumen. Hal
tersebut merupakan salah satu tindakan perusahaan dalam menjalankan
strategi pemasarannya, karena desain suatu produk dan jasa dapat
mempengaruhi persepsi konsumen terhadap produk. Dengan melakukan
pemaksimalan pada faktor operasional perusahaan, akan dapat
memberikan pengaruh terhadap kinerja non-finansial perusahaan. Hasil
dari penelitian Salaheldin (2008) menunjukkan adanya pengaruh yang
signifikan antara faktor operasional terhadap kinerja non-finansial

Salah satu sumber daya yang sangat penting bagi perusahaan
adalah sumber daya manusia. Mulai dari manusia, metode, mesin, bahan,
ukuran, dan lingkungan merupakan elemen-elemen yang berperan
penting dalam mempengaruhi hasil (output) (Prawirosentono, 2007).
Beberapa elemen diatas sangat berperan dalam menghasilkan produk
yang berkualitas, dalam proses produksi, manusia berperan sebagai
operator yang menjalankan alat-alat atau mesin yang digunakan dalam
proses produksi. Walaupun perusahaan banyak menggunakan mesin-
mesin untuk menggantikan tenaga manusia (otomatisasi), peran manusia
tetap penting dan dibutuhkan. Dengan sumber daya manusia yang
memiliki kualitas baik mampu menghasilkan ide-ide baru dan strategi-
strategi bisnis yang baik, dimana hal tersebut akan berdampak baik bagi
perusahaan. Sehingga penerapan strategi yang tepat mampu
menggerakkan organisasi untuk tumbuh dan berkembang, yang salah
satunya dapat dilihat dari kinerja non-finansial perusahaan. Hasil dari
penelitian Salaheldin (2008) menunjukkan adanya pengaruh yang
signifikan antara faktor taktis terhadap kinerja non-finansial.

Cara untuk dapat bertahan dan tetap eksis di pasar, maka
perusahaan dituntut untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan
kebutuhan dan keinginan pasar. Kinerja Non- Finansial dapat dilihat dari
investasi perusahaan dalam penelitian dan pengembangannya (R&D),
kemampuan perusahaan dalam membangun profil yang bersaing,
pengembangan produk baru, pengembangan pasar dan orientasi pasar
(Salaheldin, 2008). Kualitas adalah kesesuaian dengan kebutuhan pasar
atau konsumen (Deming dalam Nasution, 2005), perusahaan harus benar-
benar dapat memahami apa yang dibutuhkan dan diinginkan konsumen
atas suatu produk yang akan dihasilkan. Untuk memastikan suatu produk
sesuai dengan kebutuhan dan keinginan pasar, maka diperlukan kegiatan
analisis pasar. Tjiptono (1997) juga menyatakan bahwa, poin penting dari
pemasaran strategis modern terdiri dari tiga langkah pokok yang terdiri
dari segmentasi pasar (segmenting), penetapan pasar sasaran (targeting),
dan penetapan posisi pasar (positioning). Hasil dari penelitian Salaheldin
(2008) menunjukkan adanya pengaruh yang signifikan antara faktor
strategik terhadap kinerja non-finansial

Faktor operasional terdiri dari desain produk dan jasa,
pengendalian proses, manajemen hubungan pelanggan, pengetahuan
pelanggan dan pasar, jadwal implementasi TQM, konservasi dan utilisasi
sumber daya, dan inspeksi dan pengecekan kerja (Salaheldin, 2008).
Tujuan perusahaan menerapkan manajemen kualitas adalah untuk
membangun kesuksesan usaha melalui pembedaan produk dan jasa, biaya
yang rendah (efisien), dan merespon selera pasar dan konsumen
(Tampubolon, 2004). Menurut Heizer dalam Tampubolon (2004),
membangun kualitas merupakan jalan untuk menciptakan profitabilitas
bagi perusahaan. Hasil dari manajemen kualitas yang berupa produk
yang baik dan berkualitas dapat mendatangkan keuntungan bagi
perusahaan yang berasal dari pendapatan penjualan yang lebih tinggi dan
biaya yang lebih rendah, dimana gabungan keduanya menghasilkan
profitabilitas dan pertumbuhan perusahaan (Nasution, 2005). Hasil dari
penelitian Salaheldin (2008) menunjukkan adanya pengaruh yang
signifikan antara faktor operasional terhadap kinerja finansial.

Strategi sumber daya manusia dapat menjadi keunggulan bagi suatu
perusahaan di dalam mempertahankan segmen pelanggannya. Strategi
tersebut dapat dilakukan apabila perusahaan dapat memanfaatkan
batasan-batasan yang ada dalam pengembangan yakni, dengan strategi
produk, strategi proses, strategi perbedaan individu, strategi layout,
strategi lokasi, dan penjadwalan kerja. Semua strategi tersebut akan
sangat tergantung pada strategi perusahaan dalam rekruitmen dan
pengembangan sumber daya manusia (Tampubolon, 2004). Jika suatu
organisasi atau perusahaan memiliki sumber daya manusia yang unggul,
maka hal tersebut dapat menjadi faktor pendukung dalam peningkatan
kinerja organisasi, dalam pembahasan ini adalah kinerja finansial.
Implementasi manajemen kualitas dapat berjalan dengan baik jika
didukung oleh semua pihak yang bersangkutan baik secara langsung
maupun tidak langsung, termasuk juga sumber daya manusia di dalam
organisasi. Hasil dari penelitian Salaheldin (2008) menunjukkan adanya
pengaruh yang signifikan antara faktor taktis terhadap kinerja finansial.

Di dalam faktor strategik komitmen dari manajemen puncak dan
kepemimpinan merupakan kunci keberhasilan di dalam suatu organisasi,
karena dengan pemimpin yang bertanggungjawab pada bawahannya akan
membawa dampak positif bagi pengimplementasian manajemen kualitas.
Sedangkan kinerja finansial dapat dilihat atau diukur dari pertumbuhan
pendapatan, laba bersih, rasio laba terhadap pendapatan, dan
pengembalian aset (Salaheldin, 2008). Semakin cepat pertumbuhan
pendapatan, semakin besar laba bersih dan rasio laba terhadap
pendapatan dan semakin cepat periode pengembalian aset berarti bahwa
semakin baik kinerja finansial pada suatu perusahaan. Kualitas yang
dapat memenuhi permintaan pasar atau konsumen dapat membentuk nilai
yang tinggi terhadap produk yang dihasilkan. Penciptaan nilai yang
tinggi atas produk yang dihasilkan nantinya akan dapat mengubah
anggapan pasar. Hasil dari penelitian Salaheldin (2008) menunjukkan
adanya pengaruh yang signifikan antara faktor strategik terhadap kinerja
finansial.

Di dalam kinerja organisasi dapat dilihat dari dua segi, yaitu finansial
dan non finansial. Pengukuran dari segi finansial dapat dilihat dari
pertumbuhan pendapatan, laba bersih, rasio laba terhadap pendapatan, dan
pengembalian aset. Sedangkan pengukuran dari segi non finansial dapat
dilihat dari investasi dalam R & D, kemampuan membangun profil
perusahaan yang bersaing, pengembangan produk baru, pengembangan
pasar, dan orientasi pasar (Salaheldin, 2008).
Peraturan pada kualitas dan produktivitas ditegakkan oleh sistem nilai
yang mendalam terhadap pasar, yaitu membuat komitmen untuk menjamin
output yang dihasilkan benar-benar diterima oleh konsumen. Orientasi pasar
berarti perhatian penuh dicurahkan pada faktor-faktor penting seperti
kualitas produk, biaya yang wajar, penyampaian hasil secara baik kepada
pelanggan, dan lain-lain (Hardjosoedarmo, 1996).
Perubahan kualitas akan dapat meningkatkan keuntungan melalui
penjualan. Dengan merespon selera pasar atau konsumen kualitas dapat
dibentuk sesuai dengan permintaan (Tampubolon, 2004). Kualitas yang
dapat memenuhi permintaan pasar atau konsumen dapat membentuk nilai
yang tinggi terhadap produk yang dihasilkan. Penciptaan nilai yang tinggi
atas produk yang dihasilkan nantinya akan dapat mengubanh anggapan
pasar.
Menurut Tampubolon (2004), di dalam pengukuran keuangan
khususnya return of asset, terdapat beberapa metode pengukuran yang
diterapkan oleh perusahaan, antara lain sebagai berikut :
a. Payback Method, adalah metode evaluasi ukuran investasi dengan
mengkalkulasi periode pengembalian investasi
b. Net Present Values Method (NPV), adalah hasil dari pemotongan
cash flow dari pengembalian investasi berdasarkan nilai bersih
sekarang yang dijaring dari pemasukan dan pengeluaran kas
c. Internal Rate of Return (IRR), adalah tingkat bunga hasil perolehan
dari sejumlah pengeluaran yang dinilai sebagai penerimaan dalam
nilai sekarang. IRR merupakan kompensasi pengembalian investasi
yang dihitung dari laba bersih (return of invesment) atau ROI setiap
tahun, yang dikurangkan pada total investasi
d. Break Event Point (BEP), adalah perencanaan kapasitas yang
digunakan untuk menentukan jumlah output yang harus dihasilkan
agar perusahaan tidak mengalami kerugian

Di dalam Faktor Operasional terdiri dari desain produk dan jasa,
pengendalian proses, manajemen hubungan pelanggan, pengetahuan
pelanggan dan pasar, jadwal implementasi TQM, konservasi dan utilisasi
sumber daya, inspeksi dan pengecekan kerja (Salaheldin, 2008).
Fokus dari kualitas yaitu kepuasan pelanggan, maka perlu dipahami apa
itu kepuasan pelanggan dan faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi
kepuasan dari pelanggan. Pada dasarnya kepuasan pelanggan didefinisikan
secara sederhana sebagai suatu keadaan dimana kebutuhan, keinginan, dan
harapan pelanggan dapat terpenuhi melalui produk yang dikonsumsi
(Nasution, 2005).
Sedangkan faktor-faktor yang mempengaruhi persepsi dan harapan
pelanggan menurut Gasperz dalam Nasution (2005) yaitu sebagai berikut :
a. Kebutuhan dan keinginan yang berkaitan dengan hal-hal yang
dirasakan pelanggan ketika pelanggan sedang mencoba melakukan
transaksi dengan produsen/ pemasok produk (perusahaan). Jika
pada saat ini kebutuhan dan keinginannya besar, harapan atau
ekspektasi pelanggan akan tinggi,demikian pula sebaliknya.
b. Pengalaman masa lalu ketika mengkonsumsi produk dari
perusahaan maupun para pesaingnya.
c. Komunikasi melalui iklan dan pemasaran juga mempengaruhi
persepsi pelanggan.
d. Pengalaman dari teman-teman, dimana mereka akan menceritakan
kualitas produk yang akan dibeli oleh pelanggan itu. Hal ini jelas
mempengaruhi persepsi pelanggan terutama pada produk-produk
yang dirasakan berisiko tinggi.
Menurut Nasution (2005), kepuasan pelanggan mencakup perbedaan
antara harapan dan kinerja atau hasil yang dirasakan. Karena pelanggan
merupakan orang yang menerima hasil pekerjaan (produk) seseorang, maka
pelangganlah yang menentukan kualitas suatu produk. Terdapat beberapa
unsur penting dalam kualitas yang ditetapkan pelanggan, yaitu sebagai
berikut:
a. Pelanggan harus merupakan prioritas utama organisasi.
b. Pelanggan yang dapat diandalkan merupakan pelanggan yang
paling penting, yaitu pelanggan yang membeli berkali-kali.
c. Kepuasan pelanggan dijamin dengan menghasilkan produk yang
berkualitas tinggi dengan perbaikan terus-menerus

Di dalam Faktor Taktis terdiri dari pemberdayaan tenaga kerja,
keterlibatan tenaga kerja, pelatihan tenaga kerja, pembentukan tim kerja,
penggunaan teknologi informasi, kualitas pemasok, hubungan pemasok,
penilaian terhadap kinerja pemasok (Salaheldin, 2008).
Salah satu faktor yang berperan penting dalam implementasi
manajemen kualitas yaitu manajemen pemasok (Salaheldin, 2008). Seorang
Pemasok (supplier) merupakan bagian penting bagi perusahaan, baik
pemasok bahan baku maupun pemasok dalam mendistribusikan barang ke
pasar atau konsumen.
Di dalam penyediaan bahan baku yang merupakan salah satu faktor dari
input proses produksi, baik untuk usaha manufaktur atau jasa, akan menjadi
penentu dalam pemenuhan pesanan permintaan pasar. Apabila sumber dari
bahan baku ini tidak dapat dikendalikan perusahaan, akan terjadi stagnasi
pada proses produksi. Stagnasi di dalam pengadaan bahan baku dapat terjadi
apabila ada aspek-aspek tertentu tidak dapat dikendalikan, contohnya sistem
transportasi dari sumber bahan baku tidak konsisten, cara pembayaran yang
tidak menguntungkan perusahaan, belum ada sistem persediaan yang
menggambarkan efisiensi, serta tidak adanya informasi, baik dalam
organisasi perusahaan maupun pelanggan. Menurut Tampubolon (2004)
untuk mengatasi hal tersebut diperlukan strategi rantai hubungan dengan
pemasok yang dapat memberikan keuntungan bagi perusahaan, sekaligus
menciptakan keunggulan bagi perusahaan dalam menghadapi persaingan di
pasar.
Di dalam manajemen pemasok, perusahaan menentukan sumber daya
dan bahan baku yang dibutuhkan, apakah mempergunakan satu atau banyak
pemasok (Tampubolon, 2004). Demikian juga untuk distribusi hasil
produksi, apakah menggunakan satu atau banyak penyalur. Penentuan
dalam jumlah pemasok akan tergantung pada jumlah kebutuhan bahan baku
yang akan diproduksi sesuai dengan jumlah permintaan pasar atau
pelanggan

Didalam Faktor Strategik terdiri dari komitmen manajemen puncak,
budaya organisasi, kepemimpinan, perbaikan berkelanjutan, tujuan dan
kebijakan kualitas dan benchmarking (Salaheldin, 2008). Dalam
mengimplementasikan manajemen kualitas, dibutuhkan adanya transformasi
kultural dalam organisasi. Dan transformasi kultural dalam organisasi hanya
dapat dimulai dari pimpinan puncak yang menguasai sistem dan prosesnya
(Hardjosoedarmo, 1996).
Kebanyakan kegagalan dalam implementasi manajemen kualitas
disebabkan oleh pimpinan puncak yang tidak secara aktif memimpin
gerakan manajemen kualitas atau bahkan justru menentangnya. Berikut
merupakan beberapa praktek-praktek dari manajemen puncak yang
menyebabkan kegagalan implementasi manajemen kualitas menurut
Hardjosoedarmo (1996) :
a. Ketidak-acuhan.
b. Ketidak-tahuan.
c. Kekhawatiran..
d. Jauh dari anggota organisasi.
e. Tidak mempunyai kualitas kepemimpinan.
Berdasarkan penjelasan di atas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa
peran dari manajemen puncak sebagai pemimpin suatu organisasi sangatlah
penting dalam pengimplementasian program-program organisasi khusunya
dalam hal ini adalah program kualitas.
Agar TQM dapat bekerja dengan baik, perlu diterjemahkan di dalam
tindakan melalui perencanaan strategik. Perencanaan strategik sebagai
proses awal manajemen strategik merupakan suatu proses di mana staff
penuntun organisasi menggambarkan masa depan organisasinya dan
mengembangkan prosedur serta pelaksanaannya untuk mencapai masa
depan tersebut. Perencanaan strategik tersebut biasanya terdiri dari unsur-
unsur, yaitu : visi, misi, asas-asas penuntun, tujuan strategik, strategi untuk
mencapai tujuan organisasi dan rumusan kegiatan pendukung
(Hardjosoedarmo, 1996).
Menurut Hardjosoedarmo (1996), organisasi akan mendapatkan
manfaat dari perencanaan strategik, yaitu:
a. Perencanaan strategik dapat memperkuat “critical mass” menjadi
tim yang kompak, karena diarahkan untuk menganut nilai-nilai
pokok, sistem utama dan tujuan bersama.
b. Perencanaan strategik dapat membantu untuk mengoptimisasikan
performance organisasi. Kinerja organisasi meningkat apabila
seluruh fungsi atau bagian organisasi bekerja sama secara serasi.
c. Perencanaan strategik yang dilakukan dapat membantu pimpinan
untuk selalu memusatkan perhatian agar perbaikan dan inovasi
yang direncanakan dapat dievaluasi seberapa jauh kegiatan tersebut
mendukung visi bagi organisasi.
d. Perencanaan strategik memberikan pedoman bagi pengambilan
keputusan sehari-hari.
e. Perencanaan strategik memberikan kemudahan untuk mengukur
kemajuan organisasi dalam usaha mencapai tujuannya untuk
memperbaiki kualitas dan produktivitas

1) Perbaikan berkelanjutan
Total Quality Management membutuhkan perbaikan
berkesinambungan yang tidak pernah berhenti yang mencakup
orang, peralatan, pemasok, bahan, dan prosedur. Dasar filosofi ini
adalah setiap aspek dari operasi perusahaan dapat diperbaiki.
2) Pemberdayaan Pekerja
Pemberdayaan pekerja berarti melibatkan pekerja pada
setiap langkah proses produksi. Ada bebrapa langkah unruk
memberdayakan pekerja, yaitu:
a) Membina jaringan komunikasi yang melibatkan pekerja
b) Membentuk para pekerja yang bersikap terbuka dan
mendukung
c) Memindahkan tanggung jawab dari manajer dan staf
kepada para pekerja di bagian produksi
d) Membangun organisasi yang memiliki moral yang
tinggi
e) Menciptakan struktur organisasi formal sebagai tim-tim
dan lingkaran-lingkaran kualitas
3) Benchmarking
Benchmarking merupakan pemilihan standar kinerja yang
mempresentasikan kinerja terbaik dari suatu proses atau aktivitas.
Benchmarking meliputi pemilihan standar produk, jasa, biaya atau
kebiasaan yang mewakili suatu kinerja terbaik dari proses atau
aktivitas serupa dengan proses atau aktivitas Anda. Cara
menetapkan benchmark adalah :
a) Menetapkan apa yang akan dijadikan benchmark
b) Membentuk kelompok benchmark
c) Mengidentifikasi mitra-mitra benchmark
d) Menganalisis dan Mengumpulkan informasi benchmark
e) Mengambil tindakan untuk menyamai atau melebihi
benchmark.
Ukuran-ukuran kinerja khusus yang digunakan dalam benchmark
terdiri dari persentase kerusakan, biaya per unit atau per pesanan, waktu pada
proses per unit, waktu pada respon layanan, imbal hasil investasi, tingkat
kepuasan pelanggan, dan tingkat ingatan pelanggan.
4) Just in Time
Konsep JIT diadakan untuk perbaikan berkesinambungan dan
penyelesaian masalah. Dalam konsep JIT, barang diproduksi dan diantarkan
saat mereka dibutuhkan (saat ada permintaan). JIT berkaitan dengan kualitas
dalam beberapa hal, yaitu :
a) JIT memotong biaya kualitas
b) JIT meningkatkan kualitas

Dalam TQM (Total Quality Management) terdapat 4 elemen pokok,
yaitu :
1) Pondasi (Foundation)
TQM dibangun berlandaskan (Foundation) pada Etika
(Ethics), Kejujuran (Integrity), dan Kepercayaan (Trust). Ini akan
menumbuhkan Keterbukaan (Openess), Keadilan (Fairness) dan
Ketulusan (Sincerity) dan memungkinkan keterlibatan semua
orang. Ini merupakan kunci untuk membuka potensi utama TQM.
2) Etika (Ethics)
Etika merupakan disiplin yang berkaitan dengan hal baik dan
hal buruk dalam situasi apapun. Etika organisasi membentuk satu
kode etik bisnis yang mencantumkan pedoman bahwa semua
karyawan harus patuh dalam kinerja mereka. Etika individu
termasuk hak pribadi atau kesalahan.
3) Integritas (Integrity)
Integrity merupakan karakteristik dari apa yang pelanggan
(internal atau eksternal) harapkan dan layak diterima. Orang
melihat kebalikan integritas adalah kepalsuan. TQM tidak akan
bekerja pada orang dan suasana bermuka dua.
4) Kepercayaan (Trust)
Tanpa kepercayaan, kerangka TQM tidak bisa dibangun,
kepercayaan mendorong partisipasi penuh dari semua anggota.
Kepercayaan membangun keputusan tepat, mendorong
pengambilan resiko individu dalam rangka perbaikan
berkesinambungan (Continuous Improvement) dan membantu
pengukuran yang terpusat pada perbaikan proses dan tidak untuk
bersaing dengan orang lain. Kepercayaan hal penting untuk
memastikan kepuasan pelanggan (Customer Satisfaction).

Menurut Hardjosoedarmo (2004), TQM atau manajemen mutu terpadu
dijelaskan sebagai penerapan dari metode kuantitatif dan pengetahuan
kemanusiaan untuk :
1) Memperbaiki produk dan jasa yang menjadi masukan
organisasi
2) Membenahi semua proses penting dalam organisasi
3) Membenahi upaya memenuhi kebutuhan konsumen produk
dan jasa pada masa sekarang dan di waktu yang akan datang.
Gasperz (2002) menyatakan bahwa sistem manajemen mutu
merupakan sekumpulan tata cara yang terdokumentasi dan praktek-praktek
standar untuk manajemen sistem yang bertujuan untuk menjamin kesesuaian
dari suatu proses dan produk (barang/jasa) terhadap kebutuhan atau
persyaratan itu ditentukan atau dispesifikasikan oleh pelanggan atau
organisasi. Sistem manajemen mutu mendefinisikan bagaimana organisasi
menerapkan praktek-praktek manajemen mutu secara konsisten untuk
memenuhi kebutuhan pelanggan dan pasar.
Tampubolon (2004) menyatakan bahwa manajemen mutu terpadu
adalah tanggungjawab pihak perusahaan untuk memberikan yang maksimal
dan terbaik bagi konsumennya. Penekanannya yakni untuk secara kontinu
melakukan perubahan secara berkelanjutan.
Berdasarkan beberapa definisi mengenai manajemen mutu terpadu
atau TQM dari para ahli di atas menunjukkan bahwa kualitas merupakan
faktor penting dalam memenuhi atau bahkan melampaui harapan pelanggan,
baik itu dari kualitas manajemennya, kualitas kinerja, kualitas produk,
maupun kualitas pelayanannya. 

Menurut Hardjosoedarmo (1996) dalam menjamin keberhasilan pada
pengimplementasian manajemen kualitas, ada beberapa cara yang perlu
dilakukan secara berurutan, yaitu :
1) Tanamkan satu falsafah kualitas
2) Manajemen harus membimbing dan menunjukkan
kepemimpinan yang bermutu.
3) Jika diperlukan, manajemen dapat mengadakan perubahan
atau modifikasi terhadap sistem yang ada, agar kondusif
dengan tujuan manajemen kualitas total.
4) Memberikan pendidikan, pelatihan dan pemberdayaan
(empowerment) kepada seluruh karyawan

Pada implementasinya, ada beberapa hal yang harus dipenuhi sebagai
syarat suksesnya manajemen kualitas. Menurut Salaheldin (2008), terdapat 3
macam yaitu :
1) Faktor Strategik
Di dalam faktor strategik terdapat lima indikator, yakni
komitmen manajemen puncak, budaya organisasi,
kepemimpinan, perbaikan berkelanjutan, tujuan dan kebijakan
kualitas, dan benchmarking.
2) Faktor Taktis
Di dalam faktor taktis terdapat delapan indikator, yakni
pemberdayaan tenaga kerja, keterlibatan tenaga kerja,
pelatihan tenaga kerja, pembentukan tim kerja, penggunaan
teknologi informasi, kualitas pemasok, hubungan pemasok,
penilaian terhadap kinerja pemasok.
3) Faktor Operasional
Di dalam faktor operasional terdapat delapan indikator,
yakni desain produk dan jasa pengendalian proses, manajemen
hubungan pelanggan, pengetahuan pelanggan dan pasar,
jadwal implementasi TQM, konservasi dan utilisasi sumber
daya, inspeksi dan pengecekan kerja.
Prawirosentono (2007) menyatakan bahwa selain syarat dan faktor-
faktor yang mempengaruhi suksesnya implementasi manajemen kualitas, ada
beerapa faktor yang mengakibatkan kegagalan pada manajemen kualitas.
Kegagalan tersebut lebih disebabkan oleh kurangnya penerapan (poor
application), bahkan di dalam pelaksanaannya banyak kekurangan baik dalam
teknik maupun falsafahnya. Karena kegagalan tersebut dianggap sebagai hasil
kerja iseng untuk sekedar memenuhi tuntutan gerakan kualitas tanpa
menyentuh masalah dasar yang substansif.
Prawirosentono (2007) menyatakan beberapa faktor yang dapat
menyebabkan kegagalan program kualitas perusahaan, diantaranya yaitu :

1. Kesenjangan komitmen manajemen puncak
2. Salah memfokuskan perhatian
3. Tidak tersedianya karyawan yang memadai dan mendukung
4. Hanya mengandalkan pelatihan semata-mata
5. Harapan memperoleh sesaat, bukan hasil jangka panjang
6. Memaksa mengadopsi suatu metode padahal tidak cocok.
   Menurut Douglas C. Montgomery dalam Fakhri (2010) faktor-faktor
   yang mempengaruhi manajemen kualitas, yaitu :
7. Kemampuan proses
8. Spesifikasi yang berlaku
9. Tingkat ketidaksesuaian yang dapat diterima
10. Biaya kualitas
    Pada biaya kualitas sangat mempengaruhi tingkat pengendalian
    kualitas dalam menghasilkan suatu produk, terdapat 4 biaya kualitas meliputi:
    a. Biaya pencegahan ( Prevention Cost )
    b. Biaya deteksi atau penilaian (Detection/Appraisal Cost)
    c. Biaya kegagalan internal (Internal Failure Cost)
    d. Biaya kegagalan eksternal ( Eksternal Failure Cost )

Seluruh organisasi tentunya mempunyai arah dan keinginan terhadap
output yang dihasilkannya. Suatu keinginan atau harapan tersebut antara lain
yakni dari segi internal organisasi yaitu hasil produk yang sesuai dengan
standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan dan dari segi eksternal
organisasi yaitu mampu memenuhi harapan pelanggan. Pada umumnya
organisasi atau perusahaan menerapkan manajemen kualitas dengan maksud
agar semua proses yang terjadi pada perusahaan berjalan sesuai dengan yang
direncanakan sebelumnya. Penyimpangan serta kesalahan yang terjadi dapat
teridentifikasi jika perusahaan telah menerapkan manajemen kualitas,
sehingga penyebab dari penyimpangan tersebut dapat segera diketahui dan
akan dapat diambil langkah untuk melakukan perbaikan. Menurut
Tampubolon (2004) perusahaan mempunyai tujuan dalam menerapkan
manajemen kualitas yakni untuk membangun keberhasilan dengan melalui
pembedaan produk dan jasa, efisien (biaya yang rendah) dan merespon selera
pasar dan konsumen. Membangun kualitas merupakan jalan untuk
menciptakan profitabilitas bagi perusahaan (Heizer dalam Tampubolon,
2004).
Menurut Nasution (2005) hasil dari manajemen kualitas yang berupa
produk yang baik dapat memberikan laba bagi perusahaan yang dapat berasal
dari pendapatan penjualan yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah,
dimana gabungan keduanya menghasilkan profitabilitas dan pertumbuhan
perusahaan. Prawirosentono (2007) menyatakan bahwa terdapat dua tujuan
perusahaan dalam menerapkan manajemen kualitas, yaitu:
1) Produk akhir yang dihasilkan mempunyai spesifikasi sesuai
dengan standar kualitas yang telah ditetapkan
2) Agar dapat berjalan dengan efisien mengenai biaya desain
produk, biaya inspeksi, dan biaya proses produksi.
Jika ke dua hal di atas dapat dilaksanakan, yaitu produk yang
dihasilkan bermutu baik dengan harga jual yang rasional maka pihak
perusahaan dapat meningkatkan daya saingnya. Pastinya hasil tersebut dapat
memberikan manfaat bagi perusahaan dan juga bagi konsumen. Menurut
Tampubolon (2004) manfaat yang diperoleh perusahaan dari manajemen
kualitas yakni dapat mendukung perusahaan dalam menempatkan posisinya
di pasaran (market position).

Manajemen kualitas adalah aspek-aspek dari fungsi manajemen
secara keseluruhan yang menetapkan dan menjalankan kebijakan mutu suatu
perusahaan atau organisasi. Dalam rangka mencukupkan kebutuhan
pelanggan dan ketepatan waktu dengan anggaran yang hemat dan ekonomis,
seorang manajer terutama manajer proyek harus memasukkan dan
mengadakan pelatihan mengenai manajemen kualitas. Total Quality
Management merupakan sistem manajemen yang menyangkut kualitas
sebagai strategi usaha dan berorientasi pada kepuasan pelanggan dengan
melibatkan seluruh anggota organisasi (Santosa, 1992). Definisi lainnya TQM
diartikan sebagai perpaduan semua fungsi dari perusahaan ke dalam falsafah
holistik yang dibangun berdasarkan konsep kualitas, teamwork, produktivitas,
dan pengertian serta kepuasan pelanggan (Ishikawa dalam Pawitra, 1993).
Menurut Feigenbaum mutu adalah produk komposit total dan layanan
karakteristik pemasaran, teknik manufaktur, dan pemeliharaan di mana
produk dan jasa yang digunakan akan memenuhi harapan pelanggan.
Terdapat empat hal penting dalam Feigenbaum ini, yaitu : (1) kualitas harus
didefinisikan dalam hal kepuasan pelanggan, (2) kualitas adalah multidimensi
dan harus didefinisikan secara komprehensif, dan (4) karena terjadi
perubahan kebutuhan dan harapan pelanggan, maka mutu adalah dinamis

Faktor utama yang menentukan kinerja suatu perusahaan yaitu
kualitas barang dan jasa yang dihasilkan. Produk dan jasa yang berkualitas
adalah produk dan jasa yang sesuai dengan apa yang diinginkan
konsumennya. Oleh sebab itu, organisasi atau perusahaan perlu mengenal
konsumen atau pelanggannya dan mengetahui kebutuhan serta keinginannya.
Ada berbagai macam definisi dan pengertian kualitas, yang sebenarnya
definisi atau pengertian yang satu hampir sama dengan definisi atau
pengertian yang lain. Pengertian kualitas menurut beberapa ahli yang banyak
dikenal antara lain sebagai berikut :
a. Menurut Ishikwa (1943) ”kualitas untuk memperbaiki kinerja
organisasi dengan cause and effect diagram yang digunakan untuk
mendiagnosis quality problem”.
b. Menurut Juran (1962) “kualitas adalah kesesuaian dengan tujuan
atau manfaatnya”.
c. Menurut Crosby (1979) “kualitas adalah kesesuaian dengan
kebutuhan yang meliputi availability, delivery, reliability,
maintainability, dan cost effectiveness”.
d. Menurut Deming (1982) “kualitas harus bertujuan memenuhi
kebutuhan pelanggan sekarang dan di masa mendatang”.
e. Menurut Garvin (1987) ”kualitas berkenan dengan beberapa
pendekatan, yaitu product based, user based, manufacturing based,
dan value based”.
Istilah mutu atau kualitas memang tidak terlepas dari teori manajemen
kualitas yang mempelajari setiap area manajemen operasi mulai dari
perencanaan lini produk dan fasilitas, sampai penjadwalan dan memonitor
hasil. Kualitas merupakan bagian dari semua fungsi usaha yang lain seperti
pemasaran, sumber daya manusia, dan keuangan. Dalam kenyataannya,
penyelidikan kualitas yaitu suatu penyebab umum (common cause) yang
alamiah untuk mempersatukan fungsi-fungsi usaha. Flyn, Schroered, dan
Sakalubara (1994) mengidentifikasi tujuh faktor kualitas, yakni dukungan
manajemen (management support), informasi kualitas (quality information),
manajemen proses (process management), desain produk (product design),
manajemen kekuatan kerja (workforce management), keterlibatan pemasok
(supplier involvement), dan keterlibatan karyawan (customer involvement)

Menurut Rusmawati, Azizah dan Najiah (2021), jika perusahaan
menerapkan Total Quality Management sama dengan menerapkan inovasi
manajemen yang lain, maka usaha tersebut sudah gagal dari awal. Total Quality
Management yang merupakan pendekatan baru serta menyeluruh yang
memerlukan perubahan secara total atas paradigma dari manajemen tradisional,
komitmen jangka panjang, adanya kesamaan tujuan, dan pelatihan yang diberikan
khusus.
Selain pelaksanaan yang tidak sesuai dan keinginan yang sulit untuk
direalisasikan, ada juga kesalahan yang dilakukan secara umum saat perusahaan
berinisiatif dalam melakukan perbaikan dari kualitas. Beberapa kesalahan yang
sering dibuat antara lain:

1. Delegasi kepemimpinan yang kurang baik dari manajemen senior
   Kebijakan dalam upaya untuk memperbaiki kualitas secara terus-
   menerus harusnya dimulai oleh pihak manajemen karena meraka harus
   terlibat langsung dalam menerapkannya. Apabila tanggung jawab
   tersebut dilimpahkan kepada pihak lain (misal kepada pakar yang
   diberi gaji) maka ada peluang yang besar dalam terjadinya kegagalan.
2. Team Mania
   Perusahaan harus membuat beberapa kelompok yang melibatkan
   seluruh karyawan. Ada dua hal yang harus diperhatikan dalam
   menumbuhkan dan menunjang kerja sama kelompok. Pertama,
   karyawan maupun penyelia harus paham terhadap peran masing-
   masing. Karyawan penting dalam mempelajari bagaimana cara
   menjadi anggota kelompok yang baik, sedangkan penyelia harus
   mempelajari bagaimana cara menjadi pelatih yang tepat. Kedua,
   perusahaan perlu melakukan perubahan dalam budaya agar kerja sama
   dalam kelompok dapat berjalan dengan baik. Namun, bila kedua hal ini
   tidak dilaksanakan sebelum pembuatan kelompok, maka dapat
   menyebabkan masalah, bukan pemecahan dalam masalah.
3. Proses penyebarluasan (Deployment)
   Ada perusahaan yang mengoptimalkan inisitif dari kualitas tanpa
   bersamaan dengan pengembangan rencana dalam penyatuan ke seluruh
   perusahaan (misalnya pemasaran, operasi, dan lain-lain). Semestinya
   dalam mengoptimalkan inisiatif harus melibatkan para manajer,
   penyuplai, serikat kerja, dan bidang produksi lainnya. Hal ini
   dikarenakan usaha meliputi pandangan mengenai pengembangan
   dalam kemampuan, struktur, kesadaran, pengahrgaan, dan pendidikan.
4. Menggunakan pendekatan yang terbatas dan dogmatis
   Ada perusahaan yang hanya memakai pendekatan Juran, pendekatan
   Deming, atau pendekatan Crosby dan hanya melakukan prinsip-prinsip
   yang ditentukan saja. Kenyataanya, tidak ada satupun pendekatan yang
   dikemukakan oleh tiga pakar tersebut maupun pakar kualitas lain yang
   merupakan satu pendekatan yang tepat dalam segala kondisi. Bahkan
   para pakar kualitas mendorong perusahaan agar menyesuaikan
   program kualitas dengan apa yang menjadi kebutuhan dari perusahaan.
5. Harapan yang terlalu berlebihan dan tidak realistis
   Hanya karena mengirim karyawan dalam mengikuti pelatihan dalam
   beberapa hari, bukan berarti dapat langsung membentuk keterampilan
   mereka. Perlu dibutuhkan waktu dalam mengilhami, mendidik, dan
   membuat karyawan sadar pentingnya kualitas. Dibutuhkan waktu yang
   cukup lama dalam melaksanakan perubahan-perubahan proses baru,
   bahkan perubahan tersebut sangat lama dibutuhkan waktu hingga
   pengaruhnya terasa dalam peningkatan dari kualitas serta daya saing
   dari perusahaan.
6. Empowerment yang bersifat prematur
   Terdapat banyak perusahaan kurang dalam memahami makna dari
   pemberian empowerment kepada karyawan. Mereka mengira apabila
   karyawan yang telah dilatih dan diberi tanggung jawab dalam
   mengambil keputusan maka karyawan dapat menjadi self directed dan
   memberikan hasil yang positif. Kenyataanya dalam praktik, karyawan
   masih belum mengerti apa yang harus dikerjakan setelah suatu
   pekerjaan diselesaikan. Karena itu, karyawan masih membutuhkan
   sasaran dan tujuan yang jelas sehingga mereka tidak salah dalam
   mengerjakan sesuatu

Menurut Nasution dalam Ibrahim dan Rusdiana (2021), elemen
pendukung yang dimaksud adalah sebagai berikut:

1. Kepemimpinan
   Manajer senior harus menuntun guna mencapai tujuan dengan cara
   memberikan arahan secara tepat, menggunakan data untuk mengetahui
   siapa saja yang telah menerapkan Total Quality Management. Ketika
   perusahaan memutuskan untuk menerapkan Total Quality
   Management dalam proses manajemen, peranan manajer senior sangat
   berpengaruh sebagai penasihat maupun pimpinan.
2. Pendidikan dan Pelatihan
   Keterampilan berhubungan dengan kebutuhan dari pelanggan. Hal ini
   dapat tercapai dengan melatih dan mendidik karyawan, memberikan
   informasi guna memperbaiki kualitas serta memecahakan
   permasalahan yang ada.
3. Struktur Pendukung
   Manajer senior membutuhkan dorongan dalam membuat perubahan
   yang perlu dilakukan untuk strategi dalam pencapaian kualitas.
   Dukungan sejenis ini bisa saja diperoleh dari luar melalui konsultan,
   namun lebih baik bila didapatkan langsung dari dalam organisasi.
4. Komunikasi
   Komunikasi yang dilakukan perlu dilakukan dengan cara yang
   berbeda-beda. Hal ini dilakukan untuk memudahkan berkomunikasi
   17
   kepada semua karyawan mengenai komitmen dalam melakukan
   perubahan guna memperbaiki kualitas. Contohnya, manajer bertemu
   dengan karyawan untuk memberikan informasi dan menjawab
   pertanyaan yang diberikan oleh karyawan.
5. Ganjaran dan Pengakuan
   Tim individu yang berhasil menerapkan proses dari Total Quality
   Management perlu diakui dan diberi ganjaran, sehingga karyawan
   yang lain mengetahui apa yang diinginkan oleh organisasi tersebut.
6. Pengukuran
   Menggunakan data dari hasil pengukuran sangat penting untuk
   menetapkan proses manajemen. Sederhananya, pendapat diganti
   dengan data dan tiap orang perlu diberitahukan yang penting bukan
   yang dipikirkan melainkan yang diketahui berdasarkan data. Dalam
   penggunaan data, kepuasan dari pelanggan diukur untuk menentukan
   seberapa banyak yang diketahui bahwa kebutuhan mereka telah
   dipenuhi.

Menurut Goetsch dan Davis dalam Ibrahim dan Rusdiana (2021), ada 10
(sepuluh) unsur utama dari karakteristik Total Quality Management, yaitu:

1. Fokus pada Pelanggan
   Pelanggan eksternal menentukan kualitas dari produk maupun jasa.
   Sementara itu, pelanggan internal memiliki peran yang besar dalam
   menentukan kualitas dari manusia, proses dan lingkungan yang
   berkaitan dengan produk maupun jasa.
2. Obsesi terhadap Kualitas
   Organisasi yang menerapkan Total Quality Management, penentu
   akhir dalam kualitas yaitu pelanggan eksternal dan internal. Dengan
   adanya kualitas yang ditentukan, organisasi harus terobsesi dalam
   memenuhi maupun melampaui dari apa yang telah ditentukan.
3. Pendekatan Ilmiah
   Dalam menerapkan Total Quality Management penting dilakukannya
   pendekatan ilmiah. Hal ini dilakukan guna mendesain pekerjaan dan
   dalam proses pengambilan keputusan serta pemecahan dari masalah
   yang berhubungan dengan pekerjaan yang didesain. Dengan itu, data
   dibutuhkan dan digunakan untuk menyusun tolok ukur, memonitor
   prestasi, dan melakukan perbaikan.
4. Komitmen Jangka Panjang
   Dalam menjalankan bisnis, Total Quality Management merupakan
   suatu paradigm yang baru. Oleh karenanya, perusahaan juga
   membutuhkan budaya yang baru juga. Untuk itu, komitmen dalam
   jangka panjang sangat penting dalam mewujudkan perubahan budaya
   sagar penerapan Total Quality Management dapat berjalan dengan
   baik.
5. Kerja Sama Tim
   Pada organisasi yang menerapkan Total Quality Management,
   melakukan kerja sam tim dan menjalin hubungan serta dibina, baik
   antar karyawan organisasi maupun dengan penyuplai, lembaga-
   lembaga pemerintahan serta masyarakat disekitarnya.
6. Perbaikan Sistem secara Berkesinambungan
   Produk atau jasa yang dihasilkan dengan melakukan proses-proses
   tertentu dalam suatu sistem atau lingkungan. Karena itu, sistem yang
   sudah tersedia harus dilakukan perbaikan secara terus-menerus untuk
   meningkatkan kualitas yang dihasilkan.
7. Pendidikan dan Pelatihan
   Setiap karyawan didorong dan diharapkan agar terus belajar secara
   terus-menerus serta tidak mengenal adanya batasan dalam umur.
   Dengan belajar, setiap karyawan yang terdapat pada perusahaan dapat
   terus mengembangkan kemampuan yang dimiliki.
8. Kebebasan yang Terkendali
   Dengan adanya keterlibatan dan pemberdayaan dalam membuat
   keputusan dan memecahkan masalah menjadikan ini unsur yang
   penting dalam Total Quality Management. Karena unsur ini dapat
   menumbuhkan “rasa memiliki” dan tanggung jawab dari karyawan
   dalam membuat keputusan. Selain itu, dapat menambah pengetahuan
   dan pandangan dalam pengambilan keputusan, karena banyak pihak
   yang terlibat. Walaupun demikian, kebebasan yang ada karena
   keikutsertaan tersebut merupakan hasil dari pengendalian sudah
   direncanakan dan terlaksana dengan baik.
9. Kesatuan Tujuan
   Perusahaan harus mempunyai suatu kesatuan tujuan. Setiap usaha
   dapat diarahkan kepada tujuan yang sama. Tetapi tidak berarti harus
   selalu adanya persetujuan maupun kesepakatan dengan pihak
   manajemen dan dengan pihak karyawan mengenai gaji dan kondisi
   kerja.
10. Adanya Keterlibatan dan Pemberdayaan Karyawan
    Penting dalam melibatkan dan pemberdayaan karyawan dalam
    menerapkan Total Quality Management. Melakukan pemberdayaan
    bukan hanya sekedar melibatkan karyawan, tetapi menyertakan
    karyawan dengan memberikan pengaruh yang berarti.

Terdapat 4 (empat) prinsip Total Quality Management yang dikemukakan
oleh Hensler dan Brunell dalam Nasution (2015), yaitu:

1. Kepuasan Pelanggan
   Pada Total Quality Management, kebutuhan para pelanggan sebisa
   mungkin untuk dipuaskan dalam segala hal. Karena itu, semua
   aktivitas dari perusahaan diatur guna memberikan kepuasan kepada
   pelanggan.
2. Respect terhadap Setiap Orang
   Karyawan pada perusahaan merupakan Sumber Daya Manusia (SDA)
   yang paling bernilai. Oleh karena itu, setiap karyawan yang bekerja
   pada perusahaan harus diperlakukan baik dan mendapat kesempatan
   dalam tim dari pengambilan keputusan.
3. Manajemen Berdasarkan Fakta
   Perusahaan harus condong terhadap fakta yang ada. Dengan kata lain,
   keputusan yang diambil harus didasarkan dari data yang tersedia.
4. Perbaikan Berkesinambungan
   Untuk mencapai kesuksesan, perusahaan perlu melakukan perbaikan
   secara terus-menerus dengan menerapkan konsep PDCAA (plan-do-
   check-act-analyze), serta melakukan perbaikan dari hasil yang
   didapatkan

Menurut Margono dalam Ibrahim dan Rusdiana (2021), Total Quality
Management dimulai selama Perang Dunia II di Amerika Serikat ketika W.
Edwards Deming membantu insinyur dan teknisi dalam menggunakan teori
Statistik untuk memperbaiki kualitas produk. Kemudian Deming pergi ke Jepang
dalam rangka untuk mengajar para pemimpin bisnis top. Walaupun banyak ide
berawal dari Amerika Serikat, tetapi hampir sebagian besar perusahaan Jepanglah
yang menerapkan teori tersebut dan melakukan perbaikan dari tahun 1950-an.
Evolusi dari gerakan Total Quality Management (TQM) dimulai dari masa
studi waktu dan gerak dari Frederick Taylor tahun 1920. Landasan dari Total
Quality Management yaitu Statistical Process Control (SPC) yang merupakan
model dari manajemen manufaktur. Model ini awalnya dikemukakan oleh Joseph
Juran dan Edward Deming setelah Perang Dunia II guna membantu Jepang dalam
membangun infastruktur dari negaranya. Ajaran ini kemudian berkembang terus
hingga dinamakan Total Quality Management oleh US Navy tahun 1985. Total
Quality Management terus mengalami perubahan menjadi semakin matang serta
mengalami diversifikasi dalam aplikasi untuk bidang industri jasa, kesehatan,
manufaktur, serta di bidang pendidikan.

Hansen dan Mowen (2006) menjelaskan bahwa Total Quality
Management (TQM) berusaha untuk menciptakan suatu lingkungan yang
memungkinkan pekerjaan menghasilkan produk dan jasa yang sempurna.
Tujuannya yaitu perencanaan jangka panjang yang ditempuh secara bertahap
melalui perbaikan yang berkelanjutan.
Menurut Nasution (2015), Total Quality Management merupakan
pendekatan yang dalam menjalakankannya berusaha untuk memaksimalkan daya
saing antar organisasi dengan cara melakukan perbaikan yang dilakukan secara
terus-menerus atas produk, jasa, proses, tenaga kerja, serta lingkungannya.
Dengan adanya perbaikan yang dilakukan, diharapkan perusahaan dapat lebih
unggul daripada pesaing-pesaingnya.
Total Quality Management yaitu suatu sistem manajemen yang
menyertakan seluruh unsur yang ada di perusahaan, baik perusahaan sektor
barang maupun jasa dengan tujuan untuk menaikkan mutu, efisiensi, serta
efektivitas dari produksi baik pada lingkungan industri maupun pada institusi
lainnya (Ibrahim dan Rusdiana, 2021). Dengan adanya Total Quality Management
diharapkan dapat melakukan perbaikan secara berkesinambungan yang fokus pada
kepuasan dari pelanggan

Menurut Gasperz dalam Ariani (2014) manajemen kualitas dapat dapat
disebut sebagai seluruh kegiatan dari fungsi manajemen yang menentukan
kebijaksanaan kualitas, tujuan dan tanggung jawab, serta
mengimplementasikannya melalui alat-alat manajemen kualitas. Seluruh aktivitas
tersebut dilakukan dalam memenuhi kebutuhan dan harapan dari penlanggan.
Pelaksanaan dari manajemen kualitas dibutuhkan partisipasi dari seluruh anggota
organisasi yang ada guna mencapai tujuan dari organisasi

Di era modern, persaingan yang ketat dan kondisi pasar yang senantiasa
berubah dengan cepat mendorong perusahaan untuk dapat merespons permasalahan
yang muncul dengan tepat dan efektif. Perusahaan juga dituntut untuk kerap
meningkatkan kualitas barang atau jasa yang dihasilkan. Sebuah barang atau layanan
yang berkualitas tidak hanya sekadar baik. Berkualitas artinya sesuai dengan
kebutuhan pelanggan, bebas dari cacat, serta mengalami peningkatan mutu secara
berkelanjutan. Kualitas terbaik dapat diperoleh apabila perusahaan melakukan upaya
perbaikan secara terus menerus terhadap kemampuan sumber daya manusia, efisiensi
proses, serta lingkungan yang mendukung. Untuk itu, perusahaan memerlukan
manajemen kualitas.
Manajemen kualitas dapat didefinisikan sebagai suatu cara meningkatkan
kinerja secara terus menerus pada setiap level operasi dan dalam setiap area
fungsional dari suatu perusahaan menggunakan sumber daya manusia serta modal
yang ada (Gaspersz, 2011). Dengan demikian, manajemen kualitas merupakan
perbaikan yang dilakukan secara terus menerus guna memenuhi kepuasan pelanggan
dan meningkatkan daya saing perusahaan. Manajemen kualitas mencakup
menciptakan kebijakan mutu, menciptakan perencanaan mutu, menciptakan
pengendalian mutu, dan menciptakan perkembangan mutu.
Menurut Goetsch dan Davis dalam Nasution (2005), komponen dari
manajemen kualitas meliputi fokus terhadap pelanggan, obsesi terhadap kualitas,
pendekatan ilmiah, komitmen jangka panjang, kerja sama tim, perbaikan sistem yang
berkesinambungan, pendidikan dan pelatihan, kebebasan yang terkendali, kesatuan
tujuan, serta keterlibatan dan pemberdayaan karyawan. Selain itu, manajemen
kualitas juga memiliki prinsip-prinsip yang terdiri dari kepuasan pelanggan,
penghargaan terhadap setiap orang, manajemen berdasarkan fakta, dan perbaikan
berkesinambungan (Nasution, 2005).
Dengan menerapkan manajemen kualitas, perusahaan dapat membuat desain
produk yang efektif, menghindari penyimpangan dalam proses produksi sehingga
tercipta proses produksi yang efisien, menciptakan hubungan jangka panjang dengan
pelanggan, menciptakan lingkungan kerja yang partisipatif dan berkomitmen
sehingga proses produksi dapat dilaksanakan secara optimal dan penuh dengan rasa
tanggung jawab (Nasution, 2005).

1. Pengertian material requirement planning (MRP)
   Menurut Haming dan Nurnajamuddin (2011) material
   requirement planning (MRP) atau perencanaan kebutuhan material
   merupakan suatu metode yang dimulai dengan kegiatan peramalan
   terhadap permintaan produk jadi yang independen, menentukan
   kebutuhan permintaan terikat untuk:
   a) Kebutuhan terhadap tiap jenis komponen (material, parts, atau
   ingredients).
   b) Jumlah pasti yang benar-benar diperlukan, dan
   c) Waktu membuat peramalan secara bertahap yang diperlukan untuk
   memenuhi pesanan guna mencukupi suatu rencana produksi.
   Menurut Heizer dan Render (2011) MRP adalah model
   permintaan terikat yang menggunakan daftar kebutuhan bahan, status
   persediaan, penerimaan yang diperkirakan, dan jadwal produksi induk,
   yang dipakai untuk menentukan kebutuhan material yang akan
   digunakan.
   Menurut Gaspersz (2012) Material Requirement Planning
   (MRP) dapat didefinisikan sebagai suatu teknik atau set prosedur yang
   sistematis dalam penentuan kuantitas serta waktu dalam proses
   pengendalian kebutuhan bahan terhadap komponen-komponen
   permintaan yang saling bergantungan. (Dependent demand items).
   MRP adalah suatu teknik yang digunakan untuk perencanaan dan
   pengendalian item barang (komponen) yang tergantung pada item
   ditingkat (level) yang lebih tinggi. MRP pertama kali ditemukan oleh
   Joseph Orlicky dari J.I Case company pada sekitar tahun 1960.
   MRP mulai berkembang sejalan dengan berkembangnya
   teknologi komputerisasi, karena MRP menggunakan kemampuan
   komputer untuk menyimpan dan mengolah data.
   Bererapa ahli mengemukan pendapat mengenai MRP sebagai berikut:
   Menurut Eddy Herjanto (2010 : 275) dalam bukunya “
   Manajemen Operasi “ mendefinisikan MRP sebagai berikut :
   “Perencanaan kebutuhan bahan baku (MRP) adalah suatu konsep
   dalam manajemen produksi yang membahas cara yang tepat dalam
   perencanaan kebutuhan barang dalam proses produksi.”
   Sedangkan menurut Nasution ( 2008 : 245 ) MRP adalah :
   “Prosedur logis, aturan dan teknik pencatatan komputerisasi
   yang dirancang utuk menerjemahakan MPS ( Master Production
   Schedulling ) menjadi kebutuhan bersih untuk semua item.”
   Dari beberapa pengertian diatas dapat diambil kesimpulan bahwa
   MRP adalah suatu sistem yang dirancang khusus dalam
   manajemen produksi yang membahas cara yang tepat dalam
   perencanaan kebutuhan bahan baku dalam proses produksi, sehingga
   barang yang dibutuhkan dapat tersedia sesuai dengan yang
   direncanakan.
2. Komponen Material Requirement Planning ( MRP )
   Penggunaan yang efektif dari model MRP mengharuskan
   beberapa persyaratan yang harus dipahami, antara lain sebagai berikut:
   a) Jadwal produksi Induk (Master Production Schedule)
   Jadwal produksi induk yang juga di sebut dengan singkatan
   MPS adalah sebuah jadwal merinci menngenai apa yang akan
   diproduksi dan waktu untuk memproduksi. Rencana ini juga
   meliputi berbagai input rencana keuangan , permintaan pelanggan
   (sales order), kemampuan teknik, ketersediaan tenaga kerja,
   fluktuasi persediaan, kinerja pemasok dan pertimbangan lainya.
   Setiap masukan ini berperan pada rencana produksi.
   b) Sepesifikasi atau daftar kebutuhan bahan (Bill of Material)
   Spesifikasi atau daftar kebutuhan bahan (Bill of material)
   atau biasa dikenal dengan BOM adalah sebuah pembuatan
   komponen, komposisi, dan jumlah dari setiap yang diperlukan
   untuk membuat satu unit produk.

Pada dasarnya persediaan mempermudah atau mempelancar jalanya
operasi perusahaan yang harus berturut – turut untuk memproduksi barang–
barang serta selanjutnya menyampaikanya pada pelanggan atau konsumen.
Persediaan juga dapat diartikan sebagai aktiva yang merupakan
barang–barang milik perusahaan dengan maksud untuk dilakukan proses
lebih lanjut seperti proses produksi, proses distribusi, dan juga proses
konsumsi. pada perusahaan manufaktur tanpa adanya persediaan pengelola
perusahaan akan kehilangan kesempatan untuk memperoleh keuntungan.
Dari sisi akuntansi persediaan merupakan aktiva yang paling aktif
dalam operasi kegiatan perusahaan dagang. Persediaan juga merupakan
aktiva lancar terbesar terbesar dari perusahaan manufaktur maupun dagang.
Pengaruh persediaan terhadap laba lebih mudah terlihat ketika kegiatan
bisnis sedang berfluktuasi.
R. Agus Sartono ( 2010 ; 443 ) menyatakan bahwa pengertian dari
persediaan adalah sebagai berikut :
“ Persediaan merupakan sejumlah bahan – bahan , parts yang
disediakan dan bahan-bahan dalam proses yang terdapat dalam perusahaan
untuk proses produksi, serta barang-barang jadi atau produk yang
disediakan untuk memenuhi permintaan dari komponen atau langganan
setiap waktu”.
Mamduh M. Hanafi ( 2010 ; 87 ) menyatakan bahwa definisi dari
persediaan adalah sebagai berikut :
” Persediaan biasanya mencangkup beberapa jenis persediaan, seperti
persediaan bahan mentah, persediaan bahan setengah jadi, dan persediaan
barang jadi (barang dagang). Bahan mentah adalah bahan yang akan
digunakan untuk memproduksi barang dagangan. Barang setegah jadi adalah
barang yang belum selesai sepenuhnya menjadi barang dagangan. Barang
jadi adalah barang yang sudah selesai dikerjakan dan siap untuk dijual”.
Oleh karena itu dapat disimpulkan bahwa persediaan mempunyai
peranan sangat penting bagi perusahaan. Tidak adanyanya persediaan yang
optimal akan berdampak negatif pada berbagai bidang yang berakhir pada
kerugian. Terlalu sedikitnya persediaan dapat menyebabkan proses produksi
tidak berjalan / terhambat, man power dan mesin menganggur serta akan
menyebabkan kehilangan pelanggan karena berpindah pada produk lain
yang sejenis. Demikan pula jika persediaan terlalu banyak akan
menyebabkan kehilangan kesempatan memproduksi barang lain,
kemungkinan kerusakan, hilang ataupun kadaluarsa. Untuk mengatasi hal
tersebut maka perlu adanya metode pengendaliaan persediaan.
Dengan demikian persediaan dapat dibedakan dan dikelompokan
menurut jenis dan posisi barang tersebut didalam urutan pengerjaan produk,
yaitu :

1. Persediaan bahan baku ( Raw Material Stock ) adalah persediaan
   barang-barang berwujud yang digunakan untuk proses produksi,
   barang ini dapat diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun dibeli
   dari supplier atau perusahaan yang menghasilkan bahan baku yang
   dibutuhkan oleh perusahaan pabrik yang menggunakanya.
2. Persediaan bahan pembantu atau barang-barang pelengkap (Supplies
   Stock), yaitu persediaan barang-barang atau bahan-bahan yang
   diperlukan dalam proses produksi untuk membantu berhasilnya
   produksi, tetapi tidak merupakan bagian dari komponen dari barang
   jadi. Misalnya minyak solar dan minyak pelumas adalah hanya
   merupakn bahan pembantu.
3. Persediaan barang dalam proses atau barang setengah jadi (work in
   process stock), yaitu persediaan barang-barang yang sudah diporses
   oleh satu pabrik, tetapi masih perlu diproses kembali untuk kemudian
   menjadi produk jadi. Tetapi ada kemungkinan barang setengan jadi
   bagi suatu pabrik, merupakan barang jadi bagi pabrik lain karena
   proses produksinya memang hanya sampai pada proses itu saja.
   Mungkin juga barang setengah jadi itu sebagai bahan baku bagi
   perusahaan lainya yang diproses untuk menjadi barang jual / barang
   jadi.
4. Persediaan barang jadi (Finished Goods Stock), yaitu persediaan
   barang-barang yang telah selesai tahap proses produksi dari bahan
   baku diolah menjadi bahan setengah jadi kemudian menjadi barang
   jadi atau barang yang sudah siap dijual ke konsumen. Biaya –biaya
   yang meliputi pembuatan barang jadi ini terdiri dari biaya bahan baku,
   biaya tenaga kerja langsung, serta bisa overhead yang berhubungan
   langsung dengan produk jadi tersebut.

Manajemen operasi terdiri dari dua kata yaitu manajemen dan operasi.
Kata manajemen berarti suatu proses yang khas yang terdiri dari tindakan-
tindakan perencanaa, pengorganisasian, pengarahan dan pengendalian yang
dilakukan untuk menentukan serta mencapai sasaran-sasaran yang telah
ditentukan melalui pemanfaatan sumber daya manusia maupun sumber daya
lainnya.
Sedangkan kata operasi atau operation adalah kegiatan untuk merubah
masukan (yang berupa faktor-faktor produksi / operasi) menjadi keluaran
sehingga lebih bermanfaat dari bentuk aslinya, keluaran tersebut dapat
berupa barang maupun jasa.
Menurut Jay Heizer dan Barry Rander (2010:4), manajemen
operasional adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai dalam
bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output.
Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2009:51), perusahaan
mencapai misi mereka melalui tiga cara yakni:

1. Bersaing dalam diferensiasi.
   Diferensiasi berhubungan dengan penyajian sesuatu keunikan.
   Diferensiasi harus diartikan melampaui ciri fisik dan atribut jasa yang
   mencakup segala sesuatu mengenai produk atau jasa yang
   mempengaruhi nilai dimana konsumen dapatkan darinya.
2. Bersaing dalam biaya.
   Kepemimpinan biaya rendah berarti mencapai nilai maksimum
   sebagaimana yang diinginkan pelanggan. Hal ini membutuhkan
   pengujian sepuluh keputusan manajemen operasi dengan usaha yang
   keras untuk menurunkan biaya dan tetap memenuhi nilai harapan
   pelanggan. Strategi biaya rendah tidak berarti nilai atau kualitas barang
   menjadi rendah.
3. Bersaing dalam respons.
   Keseluruhan nilai yang terkait dengan pengembangan dan pengantaran
   barang yang tepat waktu, penjadwalan yang dapat diandalkan dan
   kinerja yang fleksibel.
   Richard L. Daft (2012:216) mendefinisikan manajemen operasi sebagai
   bidang manajemen yang mengkhususkan pada produksi barang. Artinya
   kegiatan operasi hanya berfokus pada kegiatan memproduksi barang dan
   memecahkan masalah-masalah yang berkaitan dengan sektor produksi.
   Manajemen operasional adalah seluruh kegiatan yang berfokus pada
   pengelolaan secara optimal penggunan factor produksi: tenaga kerja, mesin-
   mesin, peralatan, bahan mentah dan factor produksi lainnya dalam proses
   tranformasi menjadi berbagai produk barang dan jasa

Menurut Ahyari dalam Damayanti (2012:18), biaya yang harus
dikeluarkan oleh perusahaan sehubungan dengan penyelenggaraan
persediaan di dalam suatu perusahaan terdiri dari tiga macam, yaitu
biaya pemesanan, biaya penyimpanan, dan biaya tetap persediaan.

1. Biaya pemesanan merupakan biaya-biaya yang terkait langsung
   dengan kegiatan pemesanan yang dilakukan oleh peruahaan. Hal
   yang diperhitungkan di dalam biaya pemesanan adalah berapa kali
   pemesanan dilakukan, dan berapa jumlah unit yang dipesan pada
   setiap kali pemesanan. Beberapa contoh dari biaya pemesanan
   antara lain:
   a) Biaya persiapan pembelian;
   b) Biaya pembuatan faktur;
   c) Biaya ekspedisi dan administrasi;
   d) Biaya bongkar yang diperhitungkan setiap kali pembelian;
   e) Biaya-biaya pemesanan lain yang terkait dengan frekuensi
   pembelian.
   Biaya pemesanan ini seringkali disebut sebagai biaya persiapan
   pembelian, set up cost, procurement cost. Pada prinsipnya biaya
   pemesanan ini akan diperhitungkan atas dasar frekuensi pembelian
   yang dilaksanakan dalam perusahaan.
2. Biaya penyimpanan merupakan biaya yang harus ditanggung oleh
   perusahaan sehubungan dengan adanya bahan baku yang
   disimpan di dalam perusahaan. Beberapa contoh dari biaya
   penyimpanan antara lain:
   a) Biaya simpan bahan;
   b) Biaya asuransi bahan;
   c) Biaya kerusakan bahan dalam penyimpanan;
   d) Biaya pemeliharaan bahan;
   e) Biaya pengepakan kembali;
   f) Biaya modal untuk investasi bahan;
   g) Biaya kerugian penyimpanan;
   h) Biaya sewa gudang per satuan unit bahan;
   i) Risiko tidak terpakainya bahan karena usang;
   j) Biaya-biaya lain yang terikat dengan jumlah bahan yang
   disimpan dalam perusahaan yang bersangkutan.
   Biaya penyimpanan semacam ini sering disebut sebagai carrying
   cost atau holding cost.
3. Biaya tetap persediaan adalah seluruh biaya yang timbul karena
   adanya persediaan bahan di dalam perusahaan yang tidak terkait
   baik dengan frekuensi pembelian maupun jumlah unit yang
   disimpan di dalam perusahaan tersebut. Beberapa contoh dari
   biaya tetap persediaan antara lain:
   a) Biaya sewa gudang per bulan;
   b) Gaji penjaga gudang per bulan;
   c) Biaya bongkar bahan per unit;
   d) Biaya-biaya persediaan lainnya yang tidak terkait dengan
   frekuensi dan jumlah unit yang disimpan.

Adapun alasan diperlukannya persediaan oleh suatu perusahaan
menurut Sofjan Assauri (2010: 169) adalah sebagai berikut:

1. Dibutuhkannya waktu untuk menyelesaikan operasi produksi untuk
   memindahkan produk dari satu tingkat proses yang lain yang
   disebut persediaan dalam proses dan pemindahan.
2. Alasan organisasi untuk memungkinkan suatu unit atau bagian
   membuat skedul operasinya secara bebas tidak tergantung dari
   yang lainnya.
   Sedangkan persediaan yang diadakan mulai dari yang bentuk
   persediaan bahan mentah sampai dengan barang jadi, Menurut Sofjan
   Assauri (2010:170):
3. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya persediaan barang
   atau bahan-bahan yang dibutuhkan perusahaan.
4. Menghilangkan resiko dari material yang dipesan tidak baik
   sehingga harus dikembalikan.
5. Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan atau menjamin
   kelancaran arus produksi .
6. Mencapai penggunaan mesin yang optimal.
7. Memberikan pelayanan (service) kepada pelanggan dengan sebaik-
   baiknya dimana keinginan pelanggan pada suatu waktu dapat
   dipenuhi adalah memberikan jaminan tetap tersedianya barang jadi
   tersebut.
8. Membuat pengadaan atau produksi tidak perlu sesuai dengan
   penggunaan atau penjualannya.

Menurut Henry Simamora (2012:106) elemen-elemen yang
dapat menentukan keberhasilan Just in time serta dapat mengurangi
pemborosan yaitu, sebagai berikut :

1. Jumlah pemasok yang terbatas.
2. Tingkat persediaan yang minimal.
3. Pembenahan tata letak pabrik.
4. Pengurangan masa pengesetan.
5. Kendali mutu terpadu.
6. Tenaga kerja yang fleksibel.

Just In Time adalah suatu filosofi tentang penyelesaian masalah
secara ketat dan terus-menerus untuk menghilangkan pemborosan dan
penyimpangan yang tidak diharapkan. menurut Henry Simamora
(2012: 100) “Sistem tepat waktu (Just-In-Time, JIT) adalah sistem
manajemen pabrikasi dan persediaan komprehensif, dimana bahan
baku dan berbagai suku cadang dibeli dan diproduksi pada saat
diproduksi dan pada waktu akan digunakan dalam setiap tahap proses
produksi/pabrikasi”. Dalam pengertian sederhana Just In Time dapat
diartikan jumlah unit kebutuhan bahan yang tepat ditransfer ke dalam
tiap tahap produksi pada waktu yang tepat.
Samryn (2012: 14) mengemukakan bahwa “Just In Time adalah
suatu sistem produksi dimana bahan baku hanya dibeli sesuai dengan
jumlah yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang
sesungguhnya”. Dengan Just In Time, persediaan dan komponennya
diatur dalam suatu sistem sehingga datangnya suatu persediaan sangat
tepat pada saat dibutuhkan dan biaya simpan pun dapat dihilangkan.
Dengan demikian manfaat dari Just In Time terutama pada
konstribusinya terhadap strategi respon dan biaya rendah

Menurut Zulian Yamit (2011:194), tujuan utama dari penerapan
Just In Time secara umum adalah sebagai berikut :

1. Meniadakan produk cacat (zero defects)
2. Meniadakan persediaan dalam pabrik (zero inventories)
3. Meniadakan waktu persiapan (zero setup time)
4. Meniadakan penanganan bahan (zero handling)
5. Meniadakan antrian (zero queues)
6. Meniadakan kerusakan mesin (zero breakdowns)
7. Meniadakan waktu tunggu (zero lead time)
8. Meniadakan kelebihan lot (zero lot excesses)
9. Meniadakan gangguan pada jadwal produksi (zero schedule
   interruptions)
   Menurut Agus Ristono (2010:6) mengemukakan bahwa
   beberapa sasaran utama yang ingin dicapai dari sistem produksi Just In
   Time adalah sebagai berikut :
10. Mereduksi scrap dan rework.
11. Meningkatkan jumlah pemasok yang ikut Just In Time.
12. Meningkatkan kualitas proses industri (orientasi zero defect).
13. Mengurangi inventori (orientasi zero inventory).
14. Mereduksi penggunaan ruang pabrik.
15. Linearitas output pabrik (berproduksi pada tingkat yang konstan
    selama waktu tertentu).
16. Mereduksi overhead.
17. Meningkatkan produktivitas total industri secara keseluruhan

Konsep dasar dari sistem Just In Time adalah memproduksi
produk yang diperlukan, pada waktu yang dibutuhkan oleh pelanggan
dalam jumlah sesuai kebutuhan pelanggan pada setiap tahap proses
dalam sistem produksi dengan cara yang paling ekonomis atau paling
efisien melalui eliminasi pemborosan dan perbaikan terus-menerus.
Sistem Just In Time menurut para ahli sebagai berikut :
Menurut Aulia Ishak (2010: 189) “Just In Time Merupakan integrasi
dari serangkaian aktivitas desain untuk mencapai produksi volume
tinggi dengan menggunakan minimum persediaan untuk bahan baku,
work in proses, dan produk jadi”. Selanjutnya menurut Mursyidi
(2010:175), “Just In Time merupakan konsep yang memandang waktu
dalam suatu proses produksi dapat diperpendek, ini dilakukan dengan
mengalihkan sistem pemanufakturan dari push system (material
ditarik ke dalam pabrik untuk diproduksi berdasarkan pesanan) ke pull
system (material didorong keluar dari pabrik untuk diproduksi
berdasarkan rencana yang telah ditetapkan)”. Menurut Agus Ristono
(2010:1), mendefinisikan Just in time sebagai : “an organization wide
quest to produce output within the minimum possible lead time and at
the lowest possible total cost by continuously identifying and
eliminating all forms of waste and variance”. Dapat diartikan Just in
time adalah suatu usaha organisasi untuk menghasilkan output dengan
kemungkinan lead time yang minimal dan pada total biaya yang
serendah mungkin dengan terus mengidentifikasi dan menghilangkan
segala bentuk pemborosan dan varians.
Selanjutnya menurut Agus Ristono (2010:2) Just In Time
adalah “Suatu falsafah manajemen yang ditujukan untuk melenyapkan
pemborosan yang terjadi pada semua aspek manufaktur dan kegiatan
lain yang berkaitan dengan proses manufaktur tersebut.” Proses
produksi dalam Just In Time mengharuskan perusahaan untuk
meminimumkan idle time untuk persediaan yang ada, persediaan
cacat, persediaan dan semua hal yang tidak memberikan nilai tambah
dalam pembuatan produk sehingga biaya produksi suatu produk dapat
diminimalkan. Murdifin dan Mahfud (2012:304), menjelaskan bahwa
sistem produksi Just in Time merupakan strategi pengaturan sediaan
yang menerapkan konsep untuk meningkatkan laba terhadap investasi
dari sebuah usaha bisnis dengan mengurangi persediaan dan biaya-
biaya yang terkait dengan persediaan.  
Menurut Henry Simamora (2012: 100) bahwa “Sistem tepat
waktu Just InTime (JIT) adalah sistem manajemen pabrikasi dan
persediaan komprehensif di mana bahan baku dan berbagai suku
cadang dibeli dan diproduksi pada saat diproduksi dan pada waktu
akan digunakan dalam setiap tahap proses produksi/pabrikasi”.
Witjaksono (2013:221) mengungkapkan Just in Time adalah suatu
filosofi bisnis yang khusus membahas bagaimana mengurangi waktu
produksi baik dalam proses manufaktur maupun proses non
manufaktur. Sementara itu Menurut Samryn (2014:14)
mengemukakan bahwa “Just In Time adalah suatu sistem produksi
dimana bahan baku hanya dibeli sesuai dengan jumlah yang
dibutuhkan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang
sesungguhnya”.

Pengendalian persediaan sangat penting untuk kelangsungan proses
produksi suatu perusahaan dalam memenuhi kebutuhan konsumen.
Dengan adanya persediaan bahan baku yang cukup memadai, maka
perusahaan memerlukan adanya pengendalian yang tepat dalam usaha
mencegah pemborosan ata kelebihan bahan baku dan untuk
meningkatkan efisiensi dalam proses produksi. Adapun metode yang
umum digunakan adalah metode Economic Order Quantity (EOQ) dan
metode Material Requirement Planning (MRP). Economic Order
Quantity (EOQ) adalah jumlah kuantitas barang yang dapat diperoleh
dengan biaya yang minimal, atau sering dikatakan sebagai jumlah
pembelian yang optimal. Material Requirement Planning (MRP)
merupakan metode yang menggabungkan berbagai fungsi produksi dari
sudut pandang perencanaan bahan baku dan pengendalian (Jacobs &
Chase, 2014:259).
Dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Material
Requirement Planning (MRP), perusahaan harus mengeluarkan biaya
untuk menyimpan bahan baku serta biaya untuk melakukan pemesanan
bahan baku, karena metode ini menganggap persediaan sangat
diperlukan untuk ketidakpastian permintaan pemasok bahan baku dan
tanggung jawab pemesanan. Metode ini dirasa kurang efektif dan tidak
relevan dengan kondisi perekonomian saat ini, dimana perusahaan
harus dapat menekan biaya seminimal mungkin. Suatu metode yang
dapat mengefisiensikan biaya-biaya yang berhubungan dengan
persediaan tanpa harus menurunkan kualitas produk yaitu dengan
metode Just In Time

Menurut Sofjan Assauri (2010:250) tujuan dilakukannya
pengendalian persediaan secara terinci dinyatakan sebagai usaha untuk :

1. Menjaga jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan
   sehingga dapat mengakibatkan terhentinya kegiatan produksi.
2. Menjaga agar supaya pembentukan persediaan oleh perusahaan
   tidak terlalu besar atau berlebihan.
3. Menjaga agar pembelian secara kecil-kecilan dapat dihindari
   karena ini akan berakibat biaya pemesanan terlalu besar.

Pengendalian persediaan bahan baku yang diadakan dalam suatu
perusahaan sangatlah penting dilakukan untuk menunjang proses
kegiatan produksi pada perusahaan. Jika perusahaan tidak melakukan
pengendalian persediaan maka perusahaan akan mengalami kesulitan
dalam menentukan persediaan yang tepat. Pengertian pengendalian
persediaan menurut Rusdiana (2014:381) menyatakan bahwa
“Pengendalian persediaan merupakan aktivitas mempertahankan jumlah
persediaan pada tingkat yang dihendaki”.
Sementara itu, pengertian pengendalian persediaan menurut Eddy
Herjanto (2015:237) adalah serangkaian kebijakan dalam melakukan
pengendalian dengan cara menentukan tingkat persediaan yang harus
dijaga sehingga perusahaan mendapatkan persediaan dalam jumlah
yang tepat dan pada waktu yang tepat. Pendapat lain mengenai definisi
pengendalian persediaan juga disampaikan oleh Ricky Virona Matono
(2018:125) yaitu suatu kegiatan untuk menjaga ketersediaan barang
dengan baik sesuai dengan jumlah dan jenisnya sehingga mendukung
proses lain yang membutuhkan persediaan.
Berdasarkan definisi-definisi yang telah dipaparkan, menunjukan
bahwa pengendalian persediaan merupakan suatu cara untuk
menentukan tingkat persediaan pada jumlah yang seharusnya sehingga
menyebabkan terjadinya keseimbangan antara persediaan dengan
tingkat permintaan barang. Pengendalian persediaan pada perusahaan
menuntut agar persediaan tidak mengalami kelebihan ataupun
kekurangan sehingga terhindar dari terhambatnya kegiatan produksi
yang menyebabkan munculnya opportunity cost dan juga terhindar dari
biaya penyimpanan yang tinggi serta investasi yang menganggur.
Keterpaduan dari seluruh pengendalian persediaan yang baik pada
perusahaan akan menunjang terciptanya persediaan yang sesuai dengan
yang dibutuhkan oleh perusahaan

Manajemen persediaan merupakan salah satu aspek yang sangat
penting dalam kegiatan usaha. Penerapan manajemen persediaan
memengaruhi keberlangsungan proses produksi dan meningkatkan
kualitas pelayanan terhadap konsumen.
Menurut Harsanto (2013:63), manajemen persediaan adalah
serangkaian keputusan atau kebijakan perusahaan untuk memastikan
perusahaan mampu menyediakan persediaan dengan mutu, jumlah dan
waktu tertentu.
Menurut menurut Irham Fahmi (2016:109) manajemen persediaan
adalah Kemampuan suatu perusahaan dalam mengatur dan mengelola
setiap kebutuhan barang baik barang mentah, barang setengah jadi, dan
barang jadi agar tersedia baik dalam kondisi pasar yang stabil dan
berfluktuasi.
Pendapat lain mengenai pengertian manajemen persediaan juga
dikemukakan oleh Manahan P. Tampubolon (2014:233) adalah sistem
persediaan di dalam suatu perusahaan yang mempunyai tujuan untuk
menciptakan efisiensi dalam proses konversi barang.
Inti dari pengertian manajemen persediaan berdasarkan pendapat
para ahli di atas yaitu manajemen persediaan merupakan suatu sistem
untuk merencanakan, mengatur dan mengendalikan persediaan
sehingga perusahaan dapat menjaga persediaannya agar tetap seimbang
kuantitasnya dengan permintaan pelanggan serta meningkatkan efisiensi
dalam total biaya persediaan yang harus dikeluarkan

Dalam penyelenggaraan persediaan bahan baku untuk pelaksanaan
proses produksi dari suatu perusahaan, terdapat beberapa faktor yang
akan memengaruhi persediaan bahan baku, dimana faktor tersebut
saling berhubungan satu dengan yang lain. Adapun berbagai faktor
tersebut menurut Ahyari (2012:150), antara lain :

1. Perkiraan Pemakaian Bahan Baku
   Sebelum perusahaan mengadakan pembelian bahan baku, maka
   selayaknya manajemen perusahaan mengadakan penyusunan
   perkiraan pemakaian bahan baku untuk keperluan proses produksi.
   Hal ini dapat dilakukan dengan mendasar pada perencanaan
   produksi dan jadwal produksi yang telah disusun sebelumnya.
   Jumlah bahan baku yang akan dibeli oleh persusahaan tersebut
   dapat diperhitungkan, dengan cara jumlah perhitungan bahan baku
   untuk proses produksi ditambah dengan rencana persediaan akhir
   dari bahan baku tersebut, dan kemudian dikurangi dengan
   persediaan awal yang telah disediakan.
2. Harga bahan baku
   Harga bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi
   merupakan salah satu faktor penentu berapa besar dana yang harus
   disediakan oleh perusahaan yang bersangkutan apabila perusahaan
   tersebut, maka untuk mencapai sejumlah persediaan tertentu akan
   memerlukan data yang semakin besar.
3. Biaya biaya persediaan
   Di dalam hubungan antara biaya-biaya persediaan ini, dikenal
   dengan tiga macam biaya persediaan yaitu terdiri dari biaya
   penyimpanan yaitu merupakan biaya persediaan yang jumlahnya
   semakin besar apabila jumlah perunit barang yang disimpan di
   dalam perusahaan tersebut semakin tinggi. Kemudian biaya
   pemesanan yaitu merupakan biaya persediaan yang jumlahnya
   semakin besar apabila frekuensi pemesanan bahan baku digunakan
   di dalam perusahaan semakin besar. Dan biaya tetap persediaan
   yaitu merupakan biaya persediaan yang jumlahnya tidak
   terpengaruh baik oleh jumlah unit yang disimpan di dalam
   perusahaan atau frekuensi pemesanan bahan baku yang
   dilaksanakan oleh perusahaan tersebut.
4. Kebijaksanaan pembelanjaan
   Kebijaksanaan yang digunakan di dalam perusahaan akan
   berpengaruh terhadap penyelenggaraan persediaan bahan baku
   yang ada di dalam perusahaan tersebut. Seberapa besar dana yang
   dapat digunakan untuk investasi di dalam persediaan bahan baku
   tentunya tergantung dari kebijaksanaan perusahaan, apakah dana
   untuk persediaan bahan baku ini dapat memperoleh prioritas
   pertama, kedua atau bahkan yang terakhir di dalam perusahaan
   yang bersangkutan. Disamping itu tentunya financial perusahaan
   secara keseluruhan tentunya akan memengaruhi kemampuan
   perusahaan untuk membiayai seluruh kebutuhan persediaan bahan
   bakunya.
5. Pemakaian bahan
   Hubungan antara pemakaian bahan baku dengan pemakaian
   yang ada di dalam suatu perusahaan untuk keperluan proses
   produksi akan lebih baik dilaksanakannya analisisi secara teratur,
   sehingga akan diketahui pola penyerapan bahan baku tersebut.
   Dengan analisi ini akan dietahui apakah model peramalan sebagai
   dasar perkiraan pemakaian bahan ini sesuai dengan pemakaian
   yang seharusnya atau tidak, karena revisi dari model yang
   digunakan tentunya akan lebih baik dilaksanakan apakah model
   peramalan penyerapan bahan baku yang digunakan tersebut tidak
   sesuai dengan kenyataan yang ada.
6. Waktu tunggu
   Waktu tunggu merupakan tenggang waktu yang diperlukan
   antara saat pemesanan bahan baku tersebut dilaksanakan dengan
   datangnya bahan baku yang dipesan tersebut. Apabila pemesanan
   bahan baku yang akan digunakan oleh perisahaan tersebut tidak
   memperhitungkan waktu tunggu, maka akan terjadi kekurangan
   bahan baku (walaupun sudah dipesan) karena belum diterima oleh
   perusahaan. Namun demikian, apabila perusahaan tersebut
   memperhitungkan waktu tunggu lebih dari yang semestinya, maka
   perusahaan tersebut akan mengalami penumpukan bahan baku, dan
   keadaan ini akan merugikan perusahaan yang bersangkutan.
7. Model pembelian bahan baku
   Model pembelian bahan baku yang digunakan perusahaan
   sangat berpengaruh terhadap persediaan bahan baku yang dimilki
   oleh perusahaan. Model pembelian yang berbeda akan
   menghasilkan jumlah pembelian optimal yang berbeda pula.
   Pemilihan model pembelian yang akan digunakan oleh perusahaan
   akan disesuaikan dengan situasi dan kondisi dari persediaan bahahn
   baku yang ada, karena karakteristik masing-masing bahan baku
   yang digunakan di dalam perusahaan dapat dijadikan dasar untuk
   mengadakan pemilihan model pembelian yang sesuai dengan
   masing-masing bahan baku tersebut. Sampai saat ini, model
   pembelian bahan baku yang sering di dalam perusahaan adalah
   model pembelian dengan kuantitas pembelian yang optimal (EOQ).
8. Persediaan pengaman
   Persediaan pengaman untuk mengulangi kehabisan bahan baku
   di dalam perusahaan, maka diadakannya persediaan pengaman
   (safey stock). Persediaan pengaman digunakan perusahaan apabila
   terjadinya kekurangan bahan baku atau keterlambatan datangnya
   bahan baku yang dibeli oleh perusahaan. Dengan adanya
   persediaan pengaman maka proses produksi di dalam perusahaan
   akan dapat terus berjalan tanpa adanya kehabisan bahan baku
   walau pun bahan baku yang dibeli oleh perusahaan tersebut datang
   terlambat dari waktu yang telah diperhitungkan. Persediaan bahan
   pengaman ini akan diselenggarakan dalam suatu jumlah tertentu,
   dimana jumlah ini merupakan suatu jumlah tetap di dalam suatu
   periode yang telah ditentukan sebelumnya

Sebagian besar dari sumber-sumber perusahaan juga sering
dikaitkan di dalam persediaan yang akan digunakan dalam perusahaan.
Nilai dari persediaan harus dicatat, digolong-golongkan menurut
jenisnya yang kemudian dibuat perincian dari masing-masing
barangnya dalam suatu periode yang bersangkutan. Pada akhir suatu
periode, pengalokasian biaya-biaya dapat dibebankan pada aktivitas
yang terjadi dalam periode tersebut dan untuk aktivitas mendatang juga
harus ditentukan atau dibuat.
Dalam mengalokasikan biaya-biaya, biasanya setiap perusahaan
mengenal pusat-pusat biaya untuk mengukur hasil yang telah dicapai
dalam suatu periode tertentu sehubungan dengan penentuan dari posisi
keuangan perusahaan sebagai suatu unit usaha. Kegagalan dalam
mengalokasikan biaya akan menimbulkan kegagalan dalam mengetahui
posisi keuangan dan kemajuan yang telah dicapai oleh suatu
perusahaan. Menurut Eddy Herjanto (2010:242), unsur-unsur biaya
yang terdapat dalam persediaan dapat digolongkan menjadi tiga, yaitu:

1. Biaya Pemesanan
   Biaya pemesanan (ordering costs, procurement costs) adalah biaya
   yang dikeluarkan sehubungan dengan kegiatan pemesanan bahan/
   barang, sejak dari penempatan pemesanan sampai tersedianya
   barang digudang. Biaya pemesanan ini meliputi semua biaya yang
   dikeluarkan dalam rangka mengadakan pemesanan barang, yang
   dapat mencakup biaya administrasi dan penempatan order, biaya
   pemilihan pemasok, biaya pengangkutan dan bongkar muat, biaya
   penerimaan dan pemeriksaan barang. Biaya pemesanan dinyatakan
   dalam rupiah (satuan mata uang) per pesanan, tetapi tergantung dari
   berapa kali pesanan dilakukan. Apabila perusahaan memproduksi
   persediaan sendiri, tidak membeli dari pemasok, biaya ini disebut
   sebagai set-up costs, yaitu biaya yang diperlukan untuk menyiapkan
   peralatan, mesin atau proses manufaktur lain dari suatu rencana
   produksi. Analog biaya dengan biaya pemesanan, biaya set-up
   dinyatakan dalam rupiah per run, tidak tergantung dari jumlah yang
   diproduksi.
2. Biaya Penyimpanan
   Biaya penyimpanan (carrying costs, holding costs) adalah biaya
   yang dikeluarkan berkenaan dengan diadakannya persediaan
   barang. Yang termasuk biaya ini, antara lain biaya sewa gudang,
   biaya administrasi pergudangan, gaji pelaksana pergudangan, biaya
   listrik, biaya modal yang tertanam dalam persediaan, biaya asuransi
   ataupun biaya kerusakan, kehilangan atau penyusutan barang
   selama dalam penyimpanan. Biaya modal biasanya merupakan
   komponen biaya penyimpanan yang terbesar, baik itu berupa biaya
   bunga kalau modalnya berasal dari pinjaman maupun biaya
   oportunitas apabila modalnya milik sendiri.
3. Biaya Kekurangan Persediaan
   Biaya kekurangan persediaan (shortage costs, stockout costs) adalah
   biaya yang timbul sebagai akibat tidak tersedianya barang pada
   waktu diperlukan. Biaya kekurangan persediaan ini pada dasarnya
   bukan biaya nyata (riil), melainkan berupa biaya kehilangan
   kesempatan. Dalam perusahaan manufaktur, biaya ini merupakan
   biaya kesempatan yang timbul misalnya karena terhentinya proses
   produksi sebagai akibat tidak adanya bahan yang diproses, yang
   antara lain meliputi biaya kehilangan waktu produksi bagi mesin
   dan karyawan.
   Dalam perusahaan dagang, terdapat tiga alternatif yang dapat terjadi
   karena kekurangan persediaan, yaitu tertundanya penjualan, kehilangan
   penjualan, dan kehilangan pelanggan

Pada dasarnya persediaan mempermudah atau memperlancar jalan-
jalannya operasi perusahaan manufaktur yang harus dilakukan secara
berturut-turut untuk memproduksi barang-barang serta selanjutnya
menyampaikannya pada pelanggan atau konsumen. Persediaan
memungkinkan produk-produk dihasilkan pada tempat yang jauh dari
pelanggan dan sumber bahan mentah. Dengan adanya persediaan,
produksi tidak perlu dilakukan khusus buat konsumsi, atau sebaliknya
tidak perlu konsumsi didesak supaya sesuai dengan kepentingan
produksi. Menurut Eddy Herjanto (2010:238) beberapa manfaat
persediaan dalam memenuhi kebutuhan perusahaan, sebagai berikut :

1. Menghilangkan resiko keterlambatan pengiriman bahan baku atau
   barang yang dibutuhkan perusahaan.
2. Menghilangkan resiko jika material yang dipesan tidak baik
   sehingga harus dikembalikan.
3. Menghilangkan resiko terhadap kenaikkan harga barang atau inflasi.
4. Untuk menyimpan bahan baku yang dihasilkan secara musiman
   sehinggan perusahaan tidak akan kesulitan jika bahan itu tidak
   tersedia di pasaran.
5. Mendapatkan keuntungan dari pembelian berdasarkan diskon
   kuantitas.
6. Memberikan pelayanan kepada pelanggan dengan tersedianya
   barang yang diperlukan

Fungsi persediaan yaitu untuk menghindari keterlambatan barang,
hilangnya barang, dan dengan adanya persediaan maka operasional
perusahaan dapat terus berjalan sehingga pelayanan terhadap konsumen
dapat terus berjalan dan dapat dilakukan dengan sebaik-baiknya.
Dilihat dari fungsinya, menurut Eddy Herjanto (2010:238), fungsi-
fungsi persediaan dapat dikelompokkan kedalam empat jenis, yaitu:

1. Fluctuation Stock, merupakan persediaan yang dimaksudkan untuk
   menjaga terjadi fluktuasi permintaan yang tidak diperkirakan
   sebelumnya, dan untuk mengatasi bila terjadi kesalahan/
   penyimpangan dalam perkiraan penjualan waktu produksi, atau
   pengiriman barang.
2. Anticipation Stock, merupakan persediaan untuk menghadapi
   permintaan yang dapat diramalkan, misalnya pada musim
   permintaan tinggi, tetapi kapasitas produksi pada saat itu tidak
   mampu memenuhi permintaan. Persediaan ini juga dimaksudkan
   untuk menjaga kemungkinan sukarnya diperoleh bahan baku
   sehingga tidak mengakibatkan terhentinya produksi.
3. Lot-size Inventory, merupakan persediaan yang diadakan dalam
   jumlah yang lebih besar daripada kebutuhan pada saat itu.
   Persediaan dilakukan untuk mendapatkan keuntungan dari harga
   barang (berupa diskon) karena membeli dalam jumlah yang besar,
   atau untuk mendapatkan penghematan dari biaya pengangkutan per
   unit yang lebih rendah.
4. Pipeline Inventory, merupakan persediaan yang dalam proses
   pengiriman dari tempat asal ke tempat dimana barang itu akan
   digunakan. Misalnya barang yang dikirim dari pabrik menuju
   tempat penjualan, yang dapat memakan waktu beberapa hari atau
   minggu

Diketahui bahwa persediaan dapat dibedakan menurut
fungsinya, tetapi perlu kita ketahui bahwa persediaan itu merupakan
cadangan dan karena itu harus dapat digunakan secara efisien.
Disamping perbedaan menurut fungsi, persediaan dapat dibedakan atau
dikelompokkan menurut jenis dan posisi barang tersebut di dalam
urutan pengerjaan produk, setiap jenis mempunyai karakteristik khusus
tersendiri dan cara pengelolaannya yang berbeda. Menurut T. Hani
Handoko (2010:334), jenis persediaan dapat dibedakan atas :

1. Persediaan bahan mentah (raw material), yaitu persediaan barang-
   barang berujud seperti baja, kayu, dan komponen-komponen
   lainnya yang digunakan dalam proses produksi.
2. Persediaan komponen-komponen rakitan (purchased parts/
   components), yaitu persediaan barang-barang yang terdiri dari
   komponen-komponen yang diperoleh dari perusahaan lain, dimana
   secara langsung dapat dirakit menjadi suatu produk.
3. Persediaan bahan pembantu atau penolong (supplies), yaitu
   persediaan barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi,
   tetapi tidak merupakan bagian atau komponen barang jadi.
4. Persediaan barang dalam proses (work in process), yaitu persediaan
   barang-barang yang merupakan keluaran dari tiap-tiap bagian dalam
   proses produksi atau yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi
   masih perlu diproses lebih lanjut menjadi barang jadi.
5. Persediaan barang jadi (finished goods), yaitu persediaan barang-
   barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap
   untuk dijual atau dikirim kepada langganan.

Persediaan merupakan salah satu unsur yang paling aktif dalam
operasi perusahaan yang secara kontinyu diperoleh, diubah, yang
kemudian dijual kembali. Sebagian besar dari sumber-sumber
perusahaan juga sering dikaitkan di dalam persediaan yang akan
digunakan dalam perusahaan manufaktur. Dengan tersedianya
persediaan maka diharapkan perusahaan dapat melakukan proses
produksi sesuai kebutuhan atau permintaan konsumen. Selain itu
dengan adanya persediaan yang cukup di gudang juga diharapkan dapat
memperlancar kegiatan produksi/ pelayanan kepada konsumen.
Perusahaan dapat menghindari terjadinya kekurangan barang,
keterlambatan jadwal pemenuhan produk yang dipesan konsumen dapat
merugikan perusahaan dalam hal ini image yang kurang baik.
Berikut dijelaskan pengertian persediaan menurut para ahli,
diantaranya Eddy Herjanto (2010:237), mengemukakan bahwa
“Persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan yang akan
digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya untuk digunakan
dalam proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali, atau untuk
suku cadang dari suatu perelatan atau mesin”.
Sofjan Assauri (2010:235), mengemukakan bahwa “Persediaan
adalah sebagai suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik
perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha
yang normal, atau persediaan barang-barang masih dalam pengerjaan/
proses produksi, ataupun persediaan barang baku yang menunggu
penggunaannya dalam suatu proses produksi”.
Definisi persediaan yang disampaikan oleh Sri Mulyono
(2017:273) bahwa “Persediaan adalah sumber daya yang disimpan
untuk memenuhi kebutuhan pada masa yang akan datang”. Definisi
yang masih sama juga dikemukakan oleh Ricky Virona Martono
(2018:125) bahwa “Persediaan merupakan semua jenis barang milik
organisasi yang diolah, dikirim ke konsumen dan siap dijual kepada
konsumen”.

Ruang lingkup manajemen operasi secara umum berkaitan dengan
pengoperasian sistem operasi, pemilihan dan persiapan sistem operasi
yang dilakukan pada organisasi atau perusahaan. Menurut Zulian
Yamit (2003:6) sebagai suatu sistem, manajemen operasi memiliki
karakteristik, mempunyai tujuan, yaitu menghasilkan barang atau jasa,
mempunyai kegiatan yaitu proses transformasi, dan adanya
mekanisme yang mengendalikan pengorganisasian.
Sementara itu ruang lingkup manajemen operasi menurut Martin
K. Starr yang diterjemahkan oleh Manahan P. Tampubolon (2018:7)
yaitu mencakup perancangan atau penyiapan sistem produksi dan
operasi, serta pengoperasianya dari sistem produksi dan operasi
Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa ruang lingkup
manajemen operasi berkaitan dengan pengoperasian sistem operasi,
pemilihan serta penyiapan sistem operasi yang meliputi keputusan
tentang :
a. Perencanaan output
b. Desain proses transformasi
c. Perencanaan kapasitas
d. Perencanaan bangunan pabrik
e. Perencanaan tata letak fasilitas
f. Desain aliran kerja
g. Manajemen persediaan
h. Manajemen proyek
i. Scheduling
j. Pengendalian kualitas
k. Keandalan kualitas dan pemeliharaan.
Berdasarkan beberapa ruang lingkup tentang manajemen
operasional tersebut, maka peneliti memfokuskan pada “manajemen
persediaan” yang sesuai dengan tema penelitian ini

Istilah operasi/produksi sering digunakan pada suatu perusahaan
dalam suatu proses produksi yang menghasilkan output, baik barang
maupun jasa. Operasi adalah kegiatan yang mentransformasikan
masukan (input) menjadi keluaran (output), tercakup semua aktivitas
atau kegiatan yang menghasilkan barang atau jasa, serta kegiatan-
kegiatan lain yang mendukung atau menunjang usaha untuk
menghasilkan produk tersebut yang berupa barang-barang atau jasa
(Sofjan Assauri, 2010:17).
Beberapa ahli mendefinisikan manajemen operasi ke dalam
pengertian yang umum. Seperti yang dikemukakan Sri Joko (2001:1)
Manajemen operasional adalah proses perencanaan, pengorganisasian,
pengarahan, pengkoordinasian dan pengawasan untuk menambah,
mempertinggi atau menciptakan faedah baru, baik faedah bentuk,
faedah waktu, faedah tempat maupun gabungan dari beberapa faedah
tersebut dengan menggunakan sumber daya yang dimiliki organisasi
tersebut. Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2015:3) yang
diterjemahkan oleh Hirson Kurnia, Ratna Saraswati dan David Wijaya
bahwa manajemen operasi merupakan serangkaian aktivitas untuk
menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah
input menjadi output.
Sementara itu, menurut Sofjan Assauri (2016:1) bahwa
“Manajemen operasi adalah manajemen dari bagian suatu organisasi
yang bertanggung jawab untuk kegiatan produksi barang atau jasa”.
Pendapat yang sama juga dikemukakan oleh Suhardi (2018:262),
manajemen operasi merupakan suatu proses untuk merubah wujud
sumber daya (input) menghasilkan keluaran (output) berupa barang
atau jasa.
Berbeda dari ketiga pendapat di atas Manahan P. Tampubolon
(2018:14) menyatakan bahwa: “Manajemen operasional didefinisikan
sebagai manajemen proses konversi dengan bantuan fasilitas seperti;
tanah, tenaga kerja, modal dan manajemen masukan (input) yang
diubah menjadi keluaran yang diinginkan berupa barang atau jasa
dimana manajer dapat melakukannya dengan pendekatan classical,
behavioral dan model-model yang dianalisis dengan ilmu
manajemen”.
Secara umum manajemen operasi didefinisikan oleh para ahli
sebagai proses untuk menciptakan barang atau jasa sehingga peneliti
mendefinisikan manajemen operasi sebagai suatu serangkaian proses
atau kegiatan dalam menciptakan barang dan jasa melalui
perencanaan, pengkoordinasian dan pengendalian dengan
mengintegrasikan sumber daya-sumber daya yang dimiliki secara
efektif dan efisien untuk menjadi sebuah hasil yang digunakan dalam
berbagai kebutuhan manusia.
Manajemen operasi merupakan salah satu fungsi utama dari
sebuah organisasi dan secara utuh berhubungan dengan semua fungsi
bisnis lainnya. Semua organisasi memasarkan, membiayai, dan
memproduksi. Manajemen operasi merupakan studi tentang
pembuatan keputusan dalam fungsi operasi. Sebagian pengeluaran
perusahaan terletak pada fungsi manajemen operasi, walaupun
demikian manajemen operasi memberikan peluang untuk
meningkatkan keuntungan dan pelayanan terhadap masyarakat.

Menurut Gaspersz, lean manufactur adalah suatu upaya terus menerus untuk
menghilangkan suatu pemborosan (waste) yang terjadi disuatu perusahaan industri
untuk memberikan nilai tambah (value added) pada produk (barang/jasa) serta
memberikan nilai kepada pelanggan (costumer value). Tujuan lean adalah
meningkatkan terus menerus costumer value ( continue improvment) melalui
peningkatan terus menerus rasio antara nilai tambah terhadap waste . Serta
menurut Asosiasi Lean Management Indonesia, Lean Manufacturing adalah suatu
kegiatan produksi yang selalu menimbang kembali segala pengeluaran sumber daya
yang ada untuk menangkap nilai ekonomis terhadap pelanggan tanpa adanya
pemborosan, dan pemborosan inilah menjadi target untuk dikurangi sebaik
mungkin. Lean Manufacturing merupakan metode dan strategi manajemen untuk
meningkatkan efisiensi di bidang manufaktur atau produksi Lean selalu melihat
nilai produk dari berbagai sudut pandang pelanggan, di mana nilai sebuah produk
didefinisikan sebagai sesuatu yang mau dibayar oleh pelanggan [4].
APICS Dictionary (2005) menjelaskan Lean sebagai suatu filosofi bisnis yang
berlandasan pada minimasi pemanfaatan sumber-sumber daya (termasuk waktu)
khususkan dalam berbagai aktivitas perusahaan . Lean menitikan pada identifikasi
dan eliminasi berbagai aktivitas yang tidak bernilai tambah (non value adding
activitie) dalam desain, produksi ( untuk bidang manufaktur) atau operasi (untuk
bidang jasa), dan supply chain management, yang berkaitan langsung dengan
pelanggan.
Berdasarkan pernyataan tersebut dapat ditarik sebuah kesimpulkan bawah lean
manufactur merupakan sebuah metode yang dapat menyelesaikan persoalan pada
(waste) pemborosan ataupun berbagai aktivitas yang tidak memiliki nilai lebih
(value added) yang ada di dalam ruang lingkup perusahaan agar dapat
meningkatkan efisiensi dalam bidang-bidang manufactur dengan perbaikan yang
terus-menerus kontinu dilakukan (continue improvent). Lima prinsip dasar lean
yang diungkapkan oleh, Gaspersz

1. Mengidentifikasi nilai produk (barang dan/atau jasa) berdasarkan perspektif
   pelanggan, dimana pelanggan mengiginkan produk (barang dan / atau jasa)
   berkualitas superior, dengan harga yang kompetitif dan penyerahan yang
   tepat waktu.
2. Mengidentifikasi value stream mappipng (pemetaan proses pada value
   stream) untuk setiap produk (barang dan/atau jasa). Kebanyakan manajemen
   perusahaan industri di indenesia hanya melakukan pemetaan proses bisnis
   atau proses kerja, bukan melakukan pemetaan proses produk. Hal ini berbeda
   dengan pemetaan lean.
3. Menghilangkan permborosan yang tidak bernilai tambah dari semua aktifitas
   sepanjang proses value stream itu.
4. Mengorganisasikan agar material, informasi, dan produk itu mengalir secara
   lancar dan efesien sepanjang proses value stream menggunakan sistem tarik
   (pull system).
5. Terus-menerus mencari berbagai teknik dan alat peningkatan (improvement
   tools and techniques) untuk mencapai keunggulan dan peningkatan terus-
   menerus.

Insinyur keterlibatan (involvement) adalah industri yang berperan sebagai
pemimpin tim, fasilitator, manajemen, pimpinan unit, atau pembangunan
konsensus. Banyak perusahaan yang mengambil sudut pandang bahwa mereka akan
meminimalkan jumlah manajer jangan mendorong proses kebutuhan kembali ke
pekerja langsung operator. Hal ini sering dianggap tidak masuk akal, untuk
mengharapkan bahwa operator dapat segera Memahami pentingnya sebuah
keputusan dan tanggung jawab yang terkait dengan manajemen dan kepemimpinan.
Sangat penting bahwa Insinyur industri yang terlibat dengan tim kerja ini,
mengajarkan mereka keterampilan yang diperlukan untuk menjadi efektif sebagai
kelompok swakelola, dan mengajari mereka keterampilan untuk menjadi Insinyur
perbaikan. Sebagian besar pekerjaan Insinyur industri akan lakukan akan sebagai
mentor atau fasilitator membantu tim menjadi lebih efektif. Dalam beberapa kasus,
industri akan membantu dengan melakukan yang lebih sulit yaitu sebagai analisis
tim kerja.
Insinyur involvement yang efektif memiliki keterampilan komunikasi yang baik
sehingga ia dapat menyampaikan tidak hanya data tetapi juga informasi yang
akhirnya pengetahuan. Insinyur involvement efektif dapat membangun konsensus,
sehingga memfasilitasi implementasi dan perubahan yang efektif. Dan akhirnya,
insinyur involvement efektif adalah seorang insinyur intruksi, baik pada pelatihan
dan memberikan instruksi di lapangan. Sangat penting bahwa operator yang harus
memimpin dirinya sendiri untuk melakukan perbaikan serta perubahan memiliki
keterampilan dasar sehingga mereka bisa bekerja secara efektif

Organisasi perlu belajar, organisasi harus secara kontinyu merubah cara mereka
melakukan bisnis sehingga mereka dapat beradaptasi dan menjadikan organisasi
mereka dapat memenuhi kebutuhan dan keinginan pelanggan yang terus berubah.
Manajemen berbasis dapat menyediakan lingkungan kerja di mana perubahan
adalah normal yang diharapkan. Kebutuhan untuk beradaptasi mungkin adalah
salah satu atribut paling penting yang organisasi butuhkan untuk bertahan hidup di
dunia yang sangat kompetitif saat in

Manajemen inovasi merupakan salah satu bidang kajian yang juga banyak
mengalami perkembangan. Kata manajemen sendiri berasal dari bahasa Itali
“maneggiare” yang berarti pengendalian, dengan demikian tidak sulit untuk
dipahami apabila manajemen awalnya bersifat otoriter dengan konotasi
“melakukan apa yang diperintahkan”. Dalam beberapa tahun terakhir, manajemen
telah menyadari bahwa keterlibatan yang mengarah ke komitmen yang akan
mengarah ke kinerja. Hal tersebut terbuktikan dengan berbagai aplikasi sekarang,
bahwa manajemen berbasis tim secara umum menyediakan lingkungan kerja yang
lebih baik. Hal ini biasanya tidak banyak menjadi lebih produktif tetapi juga sesuai
dengan filosofi manajemen perbaikan terus-menerus, dengan demikian salah
satunya yaitu metode lean manufaktu

Kata “Pengelolaan” dapat disamakan dengan manajemen, yang berarti
pula pengaturan atau pengurusan menurut Suharsimi Arikunto. Banyak orang
yang mengartikan manajemen sebagai pengaturan, pengelolaan, dan
pengadministrasian, dan memang itulah pengertian yang populer saat ini.
Pengelolaan diartikan sebagai suatu rangkaian pekerjaan atau usaha yang
dilakukan oleh sekelompok orang untuk melakukan serangkaian kerja dalam
mencapai tujan tertentu.
Pengelolaan merupakan upaya untuk mengurangi terjadinya
kemungkinan risiko terhadap lingkungan hidup berupa terjadinya pencemaran
atau perusakan lingkungan hidup, mengingat bahan berbahaya dan beracun
mempunyai potensi yang cukup besar untuk menimbulkan efek negatif.
Pengelolaan adalah proses mengkoordinasikan dan mengintegrasikan semua
sumber daya, baik manusia maupun teknikal, untuk mencapai berbagai tujuan
khusus yang ditetapkan dalam suatu organisasi. Pengelolaan merupakan suatu
proses yang digunakan untuk menyesuaikan strategi pengelolaan supaya
mereka dapat mengatasi perubahan dalam interaksi antar manusia.
Bedasarkan fungsi manajemen (pengelolaan) di atas secara garis besar
dapat disampaikan bahwa tahap-tahap dalam melakukan manajemen
meliputi: perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengawasan.
Fungsi-fungsi manajemen tersebut bersifat universal, di mana saja dan dalam
organisasi apa saja. Namun, semuanya tergantung pada tipe organisasi,
kebudayaan dan anggotanya. Pada penelitian ini, peneliti cenderung
berpedoman pada pendapat Terry dalam The Liang Gie (2000), yang
menyatakan bahwa kegiatan atau fungsi manajemen, meliputi: perencanaan
(planning), pengorganisasian (organizing), pengarahan (actuating), dan
pengawasan (controlling)

Dalam Kamus Besar Indonesia (KBBI) kata upaya adalah usaha, ikhtiar
(untuk mencapai suatu maksud, memecahkan persoalan, mencari jalan
keluar) serta daya upaya. Menurut Harmoko adalah suatu kegiatan dengan
mengerahkan tenaga, pikiran untuk mencapai suatu maksud, pekerjaan,
tujuan, dan sebagainya. Menurut Syamsudin, upaya adalah serangkaian atau
suatu cara yang dilakukan seseorang untuk mencapai tujuan tertentu.
Orang awam sering menyamaartikan kata upaya dengan usaha, cara atau
jalan keluar. Arti kata upaya menurut Poerwadarminta adalah usaha untuk
menyampaikan maksud, akal dan ikhtiar. Upaya merupakan segala sesuatu
yang bersifat mengusahakan terhadap sesuatu hal supaya dapat lebih berdaya
guna dan berhasil guna sesuai dengan maksud, tujuan dan fungsi serta
manfaat mengapa suatu hal tersebut dilaksanakan. Sementara itu dari sumber
lain, KBBI (Kamus Besar Bahasa Indonesia) mendefinisikan bahwa upaya
adalah usaha, ikhtiar (untuk mencapai suatu maksud, memecahkan persoalan,
mencari jalan keluar) serta daya upaya

Manajemen Pemasaran adalah proses penetapan tujuan-tujuan
pemasaran bagi suatu organisasi (dengan mempertimbangkan
sumber daya internal dan peluang pasar), perencanaan, dan
pelaksanaan aktivitas untuk memenuhi tujuan-tujuan tersebut, dan
mengukur kemajuan ke arah pencapaiannya.
Menurut Philip Kotler / Amstrong (2002:14), manajemen
pemasaran adalah analisis, perencanaan, pelaksanaan, serta
pengendalian atas program yang dirancang untuk menciptakan,
membangun, serta mempertahankan pertukaran yang
menguntungkan dengan pembeli sasaran dengan maksud untuk
mencapai sasaran organisasi.
Buchari Alma (2004:13), berpendapat bahwa manajemen
pemasaran adalah merencanakan, pengarahan, serta pengawasan
seluruh kegiatan pemasaran dalam perusahaan ataupun bagian
dipemasaran

Manajemen operasional adalah suatu usaha pengelolaan secara
maksimal penggunan semua faktor produksi yang ada baik itu
tenaga kerja, mesin, peralatan, bahan mentah dan faktor produksi
yang lainnya dalam proses tranformasi untuk menjadi berbagai
macam produk barang atau jasa. Jadi, manajemen operasional
adalah ilmu yang mempelajari serangkaian proses pengubahan input
menjadi output yang bernilai untuk memenuhi kebutuhan konsumen.
1) Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2009:56-57), berikut
sepuluh keputusan manajemen operasional yang mendukung
misi dan menerapkan strategi:
a) Perancangan barang dan jasa. Perancangan barang dan jasa
menetapkan sebagian besar proses transformasi yang akan
dilakukan. Keputusan biaya, kualitas dan sumber daya
manusia bergantung pada keputusan perancangan.
b) Kualitas ekspektasi pelanggan terhadap kualitas harus
ditetapkan, peraturan dan prosedur dibakukan untuk
mengidentifikasi serta mencapai standar kualitas tersebut.
c) Perancangan proses dan kapasitas. Keputusan proses yang
diambil membuat manajemen mengambil komitmen dalam
hal teknologi, kualitas, penggunaan sumber daya manusia
dan pemeliharaan yang spesifik. Komitmen pengeluaran
dan modal ini akan menentukan struktur biaya dasar suatu
perusahaan.
d) Pemilihan lokasi. Keputusan lokasi organisasi manufaktur
dan jasa menentukan kesuksesan perusahaan.
e) Perancangan tata letak. Aliran bahan baku, kapasitas yang
dibutuhkan, tingkat karyawan, keputusan teknologi dan
kebutuhan persediaan mempengaruhi tata letak.
f) Sumber daya manusia dan rancangan pekerjaan. Manusia
merupakan bagian yang integral dan mahal dari
keseluruhan rancang sistem. Karenanya, kualitas
lingkungan kerja diberikan, bakat dan keahlian yang
dibutuhan, dan upah yang harus ditentukan dengan jelas.
g) Manajemen rantai pasokan. Keputusan ini menjelaskan apa
yang harus dibuat dan apa yang harus dibeli.
h) Persediaan. Keputusan persediaan dapat dioptimalkan
hanya jika kepuasan pelanggan, pemasok, perencanaan
produksi dan sumber daya manusia dipertimbangkan.
i) Penjadwalan. Jadwal produksi yang dapat dikerjakan dan
efisien harus dikembangkan.
j) Pemeliharaan. Keputusan harus dibuat pada tingkat
kehandalan dan stabilitas yang diinginkan
2) Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2009:51), perusahaan
mencapai misi mereka melalui tiga cara yakni:
a) Bersaing dalam diferensiasi. Diferensiasi berhubungan
dengan penyajian sesuatu keunikan. Diferensiasi harus
diartikan melampaui ciri fisik dan atribut jasa yang
mencakup segala sesuatu mengenai produk atau jasa yang
mempengaruhi nilai dimana konsumen dapatkan darinya.
b) Bersaing dalam biaya. Kepemimpinan biaya rendah berarti
mencapai nilai maksimum sebagaimana yang diinginkan
pelanggan. Hal ini membutuhkan pengujian sepuluh
keputusan manajemen operasi dengan usaha yang keras
untuk menurunkan biaya dan tetap memenuhi nilai harapan
pelanggan. Strategi biaya rendah tidak berarti nilai atau
kualitas barang menjadi rendah.
c) Bersaing dalam respons. Keseluruhan nilai yang terkait
dengan pengembangan dan pengantaran barang yang tepat
waktu, penjadwalan yang dapat diandalkan dan kinerja
yang fleksibel. Respons yang fleksibel dapat dianggap
sebagai kemampuan memenuhi perubahan yang terjadi di
pasar dimana terjadi pembaruan rancangan dan fluktuasi
volume

Kata Manajemen berasal dari bahasa Perancis kuno yakni ménagement
yang mengandung arti “seni melaksanakan dan mengatur”. Robbin (2007),
mendefinisikan manajemen sebagai seni menyelesaikan pekerjaan melalui
orang lain. Definisi ini berarti bahwa seorang manajer bertugas mengatur dan
mengarahkan orang lain untuk mencapai tujuan organisasi.
Sementara itu, Griffin (2006), mendefinisikan manajemen sebagai
sebuah proses perencanaan, pengorganisasian, pengkoordinasian, dan
pengontrolan sumber daya untuk mencapai sasaran secara efektif dan efesien.
Efektif berarti bahwa tujuan dapat dicapai sesuai dengan perencanaan,
sementara efisien berarti bahwa tugas yang ada dilaksanakan secara benar,
terorganisir dan sesuai dengan jadual.
Fungsi manajemen adalah dalam proses pelaksanaannya, manajemen
mempunyai tugas-tugas dan kegiatan-kegiatan tertentu yang harus
dilaksanakan. Tugas ini dinamai fungsi-fungsi manajemen.
Fungsi manajemen pertama kali diperkenalkan oleh seorang industrialis
Perancis bernama Henry Fayol pada awal abad ke-20. Ketika itu, ia
menyebutkan lima fungsi manajemen, yaitu : merancang, mengorganisir,
memerintah, mengkordinasi, dan mengendalikan. Namun saat ini, kelima
fungsi tersebut telah diringkas menjadi tiga, yaitu:
Perencanaan (planning) adalah memikirkan apa yang akan dikerjakan
dengan sumber yang dimiliki. Perencanaan dilakukan untuk menentukan
tujuan perusahaan secara keseluruhan dan cara terbaik untuk memenuhi
tujuan itu. Manajer mengevaluasi berbagai rencana alternatif sebelum
mengambil tindakan dan kemudian melihat apakah rencana yang dipilih
cocok dan dapat digunakan untuk memenuhi tujuan perusahaan. Perencanaan
merupakan proses terpenting dari semua fungsi manajemen karena tanpa
perencanaan, fungsi-fungsi lainnya tak dapat berjalan.
Pengorganisasian (organizing) dilakukan dengan tujuan membagi suatu
kegiatan besar menjadi kegiatan-kegiatan yang lebih kecil. Pengorganisasian
mempermudah manajer dalam melakukan pengawasan dan menentukan
orang yang dibutuhkan untuk melaksanakan tugas yang telah dibagi-bagi
tersebut. Pengorganisasian dapat dilakukan dengan cara menentukan tugas
apa yang harus dikerjakan, siapa yang harus mengerjakannya, bagaimana
tugas-tugas tersebut dikelompokkan, siapa yang bertanggung jawab atas
tugas tersebut, dan pada tingkatan mana keputusan harus diambil.
Pengarahan (directing) adalah suatu tindakan untuk mengusahakan agar
semua anggota kelompok berusaha untuk mencapai sasaran sesuai dengan
perencanaan manajerial dan usaha.
Setiap ahli memberikan pandangan yang berbeda tentang batasan
Manajemen, karena itu tidak mudah memberikan arti yang universal yang
dapat diterima seemua orang, namun demikkian dari pikiran-pikiran ahli
tentang definisi Manajemen kebanyakan menyatakan bahwa manajemen
merupakan suatu proses tertentu yang menggunakan kemampuan atau
keahlian untuk mencapai suatu tujuan yang didalam pelaksanaannya dapat
mengikutialur keilmuan secara ilmiah dapat pula menonjolkan kekhasan atau
gaya manajer dalam mendayagunakan kemampuan orang. Dengan demikian
terdapat tiga fokus untuk mengartikan Manajemen yaitu:
a. Manajemen sebagai suatu kemampuan atau keahlian yang selanjutnya
menjadi cikal bakal Manajemen sebagai suatu profesi. Manajemen
sebagai suatu ilmu menekankan perhatian kepada ketrampilan dan
kemampun manajerial yang diklasifikasikan menjadi kemampuan/
ketrampilan teknikal,manusiawi dan konsepsual.
b. Manajemen sebagai proses yaitu dengan menentukan langkah yang
sitematis dan terpadu sebagai aktivitas manajemen.
c. Manajemen sebagai seni tercermin dari perbedaan gaya (style)
seseorang dalam menggunakan atau memberdayakan orang lin untuk
mencapai tujuan.
Pengertian manajemen ini dapat dimaknai sebagai proses kerja dengan
dan melalui orang lain untuk mencapai tujuan organisasi secara efisien.
Kehadiran manajemen dalam organisasi adalah untuk melaksanakan kegiatan
agar suatu tujuan dapat tercapai dengan efektif dan efisien. Kegiatan proses
pencapaian tujuan tersebut yaitu berupa tindakan tindakan yang mengacu
kepada fungsi manajemen. Fungsi-fungsi manajemen ini menurut Terry, yang
dikutip dari Engkoswara (2010), sebagai suatu proses yang terdiri dari
tindakan perencanaan (planning), pengorganisasiam (organizing),
pelaksanaan (actuating) dan pengawasan (controlling) yang dilaksanakan
untuk menentukan serta mencapai sasaran-sasaran yang telah ditetapkan
melalui pemanfaatan sumber daya manusia serta sumber daya lainnya. Dari
pengertian ini dapat dipahami bahwa dalam proses pencapaian tujuan dimulai
dari tindakan perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengawasan
yang dikerjakan dengan mengerahkan dan memanfaatkan sumber daya yang
ada

Menurut Heizer dan Render (2010:267), diagram Pareto adalah sebuah
metode untuk mengelola kesalahan, masalah, atau cacat untuk membantu
memusatkan perhatian pada usaha penyelesaian masalah berdasarkan pekerjaan
Vilfredo Pareto, seorang pakar Ekonomi di abad ke 19.
Menurut Roughton dan Crutchfield (2011:417), diagram Pareto digunakan
untuk memungkinkan tim untuk mengidentifikasi satu atau lebih faktor yang
mungkin sering terjadi dan perlu diselidiki lebih lanjut. Menurut Masruroh (2008),
penentuan komponen kritis didasarkan pada persentase lama perbaikan kumulatif
dibawah 80 %.
Menurut Phillips (2015:181), diagram Pareto memvisualisasikan prinsip
Pareto, atau aturan 80/20 dengan menyampingkan semua yang melewati garis ketika
jumlah kumulatif memotong garis 80% dan fokus kepada titik sebelum itu,
berdasarkan hukum the law of diminishing return.
Menurut DuBrin (2011:216), diagram Pareto adalah grafik bar yang
mengurutkan variasi tipe output dari frekuensi munculnya output. Manajer dan
pekerja lain seringkali menggunakan diagram Pareto untuk mengidentifikasi
masalah yang paling penting. Identifikasi “vital few” yang dapat diartikan sebagai
sejumlah faktor-faktor yang jumlahnya sedikit atau minoritas namun memiliki
pengaruh yang paling kuat dibandingkan banyak faktor lainnya namun tidak terlalu
berpengaruh memudahkan manajemen atau product improvement teams yang
menggunakan Pareto untuk memudahkan mereka mengetahui keinginan-keinginan
konsumen yang paling diminati dalam upaya pengembangan produk kedepan dan
fokus kepada penyebab utama dari permasalahan produk atau jasa.
Menurut Rothwell (2012:81), diagram Pareto adalah tipe diagram batang
yang khusus, didasarkan pada prinsip Pareto yang menyatakan, jika terdapat
beberapa faktor yang mempengaruhi situasi, pada umumnya hanya segelintir faktor
saja yang memiliki pengaruh paling besar. Sebagai contoh, dalam mengembangkan
sebuah jaringan perbankan, sebuah bank akan melakukan riset untuk mengetahui
dimana tepatnya bank akan melakukan ekspansi. Dalam pemilihan tempat sebuah
bank tentu saja akan memilih daerah yang walaupun penduduknya sedikit, namun
memiliki potensi perndapatan keuangan yang tinggi dibandingkan daerah-daerah lain
yang memiliki banyak penduduk namun tidak memiliki potensi keuangan yang besar.
Menurut Allemang (2014:102), diagram Pareto adalah grafik batang
vertikal yang memiliki frekuensi relatif dari suatu events yang diplot menurun dari
kiri ke kanan. Lalu garis yang mewakili total kumulatif ditarik dari atas bar diagram
Pareto. Diagram Pareto digunakkan untuk menentukan aspek-aspek signifikan dari
informasi dengan cepat mengidentifikasi aspek-aspek apa saja yang memberikan
efek paling besar

Menurut Sayuti dan Rifa’i (2013) reliability centered maintenance adalah
sebuah proses yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dilakukan untuk
memastikan bahwa semua asset fisik terus melakukan apa yang user ingin lakukan
dalam kondisi operasinya saat ini. Reliability Centered Maintenance berdasarkan
pada paham bahwa setiap aset digunakan untuk memenuhi fungsi atau fungsi spesifik
dan perawatan itu berarti melakukan apapun yang perlu untuk memastikan bahwa
aset terus memenuhi fungsinya untuk kepuasan user.
Menurut Young (2008:8), RCM adalah:
” A systematic evaluation approach for developing or optimizing a
maintenance programme. RCM utilizes a decision logic tree to identify the
maintenance requirements of equipment according to the safety and
operational consequences of each failure and the degradation mechanism
responsible for the failures. “
Atau dapat diartikan sebagai pendekatan evaluasi sistematis untuk
mengembangkan atau mengoptimalkan program pemeliharaan. RCM menggunakan
decision logic tree untuk mengidentifikasi persyaratan pemeliharaan peralatan
berdasarkan tingkat keamanan dan konsekuensi operasi dari setiap kegagalan dan
tanggung jawab mekanisme degradasi untuk kegagalannya. Tujuan dari RCM adalah
sebagai berikut :

1. Untuk mengembangkan desain yang sifat mampu dipeliharanya
   (maintainability) dengan baik.
2. Untuk memperoleh informasi yang penting untuk melakukan improvement
   pada desain awal yang kurang baik.
3. Untuk mengembangkan sistem maintenance yang dapat mengembalikan
   kepada reliability dan safety seperti awal mula equiment dari deteriorasi yang
   terjadi setelah sekian lama dioperasikan.
4. Untuk mewujudkan semua tujuan di atas dengan biaya minimum.

Menurut Heizer dan Render (2011:686), kegiatan pemeliharaan terbagi
menjadi 2, yaitu pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) dan
pemeliharaan perbaikan (corrective maintenance).
Corrective maintenance menurut Hendarsin (2014) adalah sebuah perawatan
yang hanya dilakukan ketika komponen/sistem mengalami kegagalan. Hal ini dapat
mengganggu kegiatan produksi karena kegagalan dapat terjadi ditengah-tengah
waktu produksi mengakibatkan biaya loss product.
Sedangkan, Menurut Ebeling (2010:189), preventive maintenance adalah
kegiatan pemeliharaan yang dilakukan secara terjadwal, umumnya secara periodik
dimana sejumlah kegiatan seperti inspeksi dan perbaikan, penggantian, pembersihan,
pelumasan, peneyesuaian, dan penyamaan dilakukan.
Menurut Heizer dan Render (2011:686), preventive maintenance adalah
perencanaan yang meliputi inspeksi, layanan rutin serta menjaga fasilitas peralatan
dalam kondisi baik untuk mencegah kegagalan. Terdapat 3 jenis kebijakan
preventive maintenance secara umum, yaitu
Terdapat 3 jenis kebijakan preventive maintenance secara umum, yaitu

1. Age Replacement
   Menurut Dania,dkk. (2011) Kebijakan Age Replacement Model dilakukan
   dengan metode penggantian komponen ketika usia komponen mencapai usia. Age
   Replacement Model hanya akan melakukan perbaikan terus menerus pada komponen
   yang sering mengalami kegagalan daripada mengganti komponen tersebut dengan
   komponen baru. Menurut Chien dan Chen (2007), hal ini mengakibatkan komponen
   tidak akan mencapai kondisi (“good as new” condition) dan model ini tidak cocok
   untuk sistem yang memiliki kompleksitas komponen yang tinggi karena model ini
   hanya terfokus pada satu komponen saja yang memiliki tingkat kegagalan paling
   tinggi
2. Block Replacement
   Menurut Tarigan (2013), Block replacement bisa disebut juga interval
   replacement adalah kebijakan penggantian komponen lama dengan komponen baru
   menurut interval waktu T yang sudah ditetapkan. Dari segi biaya, kebijakan ini
   kurang efisien karena bisa saja komponen yang belum mencapai usia maksimal
   sudah harus diganti dengan yang baru jika sudah memasuki waktu T, akibatnya bisa
   terjadi pemborosan biaya pembelian komponen.
3. Overhaul
   Menurut Meilani,dkk. (2008) Overhaul adalah suatu teknik untuk mencegah
   kegagalan dengan melihat adanya suatu indikasi atau sebab yang bisa mengakibatkan
   terjadinya kegagalan pada mesin, Overhaul bekerja secara keseluruhan pada mesin
   meliputi oiling, kalibrasi komponen, dan pemeriksaan komponen yang sudah usang.
   Overhaul unggul dalam segi mengatasi masalah kompleksitas mesin daripada age
   replacement sedangkan dari segi waktu, interval yang dipakai adalah interval waktu
   sistem secara keseluruhan bukan dilihat hanya dari usia per komponen saja. Hal ini
   dapat mengatasi masalah pemborosan biaya pembelian komponen dalam block
   replacement/interval replacement.

Kegiatan pemeliharaan peralatan dan fasilitas mesin memiliki tujuan yang
diinginkan perusahaan. Menurut Assauri (2008:89) meliputi:

1. Memperpanjang usia kegunaan aset.
2. Menjamin ketersediaan peralatan dan kesiapan operasi perlengkapan serta
   peralatan yang dipasang untuk kegiatan produksi.
3. Membantu mengurangi pemakaian atau penyimpangan diluar batas serta
   menjaga modal yang ditanamkan selama waktu yang ditentukan.
4. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang
   dibutuhkan oleh produk itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak
   terganggu.
5. Menekan tingkat biaya perawatan serendah mungkin dengan melaksanakan
   perawatan secara efektif dan efisien.
6. Memenuhi kebutuhan produk dan rencana produksi tepat waktu.
7. Meningkatkan keterampilan para supervisor dan operator melalui kegiatan
   pelatihan yang diadakan.
8. Menghindari kegiatan maintenance yang dapat membahayakan keselamatan
   para pekerja

Menurut Heizer dan Render (2011:36) Manajemen operasi adalah
serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa dengan
mengubah input menjadi output. Menurut Daft (2006:216) manajemen operasi
adalah bidang manajemen yang mengkhususkan pada produksi barang, serta
menggunakan alat dan teknik khusus untuk memecahkan masalah produksi.
Menurut Evans dan Collier (2007:5) manajemen operasi adalah ilmu dan seni untuk
memastikan bahwa barang dan jasa diciptakan dan berhasil dikirim ke pelanggan.
Jadi, dapat disimpulkan bahwa manajemen operasi adalah ilmu yang
mempelajari serangkaian proses pengubahan input menjadi output yang bernilai
untuk memenuhi kebutuhan konsumen.
Menurut Heizer dan Render (2011:56), diferensiasi, biaya rendah dan respons
yang cepat dapat dicapai saat manajer membuat keputusan efektif dalam sepuluh
wilayah manajemen operasi. Keputusan ini dikenal sebagai keputusan operasi
(operations decisions). Berikut sepuluh keputusan manajemen operasi yang
mendukung misi dan menerapkan strategi:

1. Perancangan barang dan jasa. Perancangan barang dan jasa menetapkan
   sebagian besar proses transformasi yang akan dilakukan. Keputusan biaya,
   kualitas dan sumber daya manusia bergantung pada keputusan perancangan.
2. Kualitas. Ekspektasi pelanggan terhadap kualitas harus ditetapkan, peraturan
   dan prosedur dibakukan untuk mengidentifikasi serta mencapai standar kualitas
   tersebut.
3. Perancangan proses dan kapasitas. Keputusan proses yang diambil membuat
   manajemen mengambil komitmen dalam hal teknologi, kualitas, penggunaan
   sumber daya manusia dan pemeliharaan yang spesifik. Komitmen pengeluaran
   dan modal ini akan menentukan struktur biaya dasar suatu perusahaan.
4. Pemilihan lokasi. Keputusan lokasi organisasi manufaktur dan jasa menentukan
   kesuksesan perusahaan.
5. Perancangan tata letak. Aliran bahan baku, kapasitas yang dibutuhkan, tingkat
   karyawan, keputusan teknologi dan kebutuhan persediaan mempengaruhi tata
   letak.
6. Sumber daya manusia dan rancangan pekerjaan. Manusia merupakan bagian
   yang integral dan mahal dari keseluruhan rancang sistem. Karenanya, kualitas
   lingkungan kerja diberikan, bakat dan keahlian yang dibutuhan, dan upah yang
   harus ditentukan dengan jelas.
7. Manajemen rantai pasokan. Keputusan ini menjelaskan apa yang harus dibuat
   dan apa yang harus dibeli.
8. Persediaan. Keputusan persediaan dapat dioptimalkan hanya jika kepuasan
   pelanggan, pemasok, perencanaan produksi dan sumber daya manusia
   dipertimbangkan.
9. Penjadwalan. Jadwal produksi yang dapat dikerjakan dan efisien harus
   dikembangkan.
10. Pemeliharaan. Keputusan harus dibuat pada tingkat kehandalan dan stabilitas
    yang diinginkan

Efisiensi dapat meningkatkan kinerja perusahaan secara keseluruhan. Kinerja
operasional gudang dapat mengarah pada kinerja ekonomi tingkat tinggi, sehingga
meningkatkan profitabilitas dan pangsa pasar (Yang, 2016). Aktivitas yang dilakukan di
dalam pergudangan seperti penyimpanan, perakitan, menyiapkan pesanan pelanggan, dan
layanan nilai tambah termasuk pengemasan, melakukan pengaturan aktivitas pengiriman
dan distribusi (Abushaikha, Salhieh, & Towers, 2018). Hal dapat dilakukan oleh gudang
untuk menjadi gudang yang efisien adalah dengan melakukan perampingan yang
dilakukan dalam operasi gudang untuk memperoleh keunggulan kompetitif. Dalam jurnal
(Abushaikha, Salhieh, & Towers, 2018) perampingan dapat dilakukan dengan
mengutamakan hal-hal berikut:

1. Melakukan proses pengiriman dengan tepat waktu dan menyediakan layanan
   dengan harga rendah kepada pelanggan melalui peningkatan efisiensi dan
   produktivitas.
2. Pengelolaan dalam masalah stock ditingkatkan dengan melakukan pemantauan
   yang lebih baik untuk mengatasi beberapa masalah khususnya dalam hal picking.
   Karena hal ini dapat mengakibatkan kehilangan peluang penjualan.
3. Mengelola masalah informasi yang dapat digunakan untuk mempermudah
   melacak informasi yang dibutuhkan untuk bagian dalam gudang.

Gudang dapat dipandang sebagai sumber pemborosan atau kegiatan yang tidak
menambah nilai. Hal ini dikarenakan operasi intensif yang dilakukan didalam gudang
(Battista, 2014). ada peluang untuk meminimalkan aktivitas gudang yang tidak
menambah nilai melalui identifikasi kegiatan pemborosan gudang. Hal ini dapat
dilakukan dengan mendefinisikan praktik pengurangan pemborosan gudang sebagai
rangkaian aktivitas yang dilakukan oleh organisasi untuk meningkatkan efisiensi sistem
secara keseluruhan didalam gudang. Inti dari implementasi Lean yang sukses adalah
konsep pemborosan, yang mengacu pada aktivitas yang tidak menambah nilai dalam
sistem tertentu. Pentingnya konsep Lean untuk menghilangkan pemborosan untuk operasi
gudang seperti yang dijelaskan sebagai berikut:

1. Penyimpanan persediaan berlebih – Hal ini tidak hanya meminimalkan ruang
   penyimpanan efektif di gudang, tetapi juga memiliki dampak pada produktivitas,
   karena karyawan mungkin berjuang untuk memilih pesanan yang sesuai karena
   kelebihan persediaan yang disimpan. Hal ini dapat dikatakan sebagai produksi
   berlebih. Di lingkungan pergudangan, ini terjadi ketika suatu aktivitas
   diselesaikan sebelumnya dibutuhkan oleh pelanggan. Contohnya termasuk pra-
   pengemasan barang sebelum dibutuhkan, mengambil pesanan terlalu terlalu jauh
   maju, sehingga menciptakan kemacetan yang tidak perlu dan pekerjaan yang
   sedang berlangsung di area pengiriman. Lean berusaha keras untuk
   menghilangkannya kelebihan produk melalui prinsip Tarik, dimana gudang hanya
   bereaksi terhadap tingkat permintaan pelanggan ( Womack & Jones, 2003)
2. Perjalanan yang tidak perlu – karyawan gudang menghabiskan banyak waktu
   bepergian di dalam gudang untuk menyimpan dan mengambil produk. Hal ini
   mungkin membutuhkan karyawan tambahan untuk memenuhi beban kerja. Ini
   dapat diklasifikasikan sebagai transportasi pemborosan. Di pergudangan, ini bias
   menjadi pergerakan produk atau karyawan. Hal ini dapat dikatakan sebagai non-
   nilai yang diperlukan proses penambahan. Meskipun tidak pernah bias
   sepenuhnya dihilangkan, pergudangan pengoprasian harus berusaha untuk
   meminimalkan ini sejauh mungkin. Ketika produk tidak disimpan dalam urutan
   logis, itu memaksa seorang pemetik untuk menempuh jarak yang tidak perlu saat
   mengambil pesanan (Bozer, 2012). Lean berusaha meminimalkan pemborosan
   transportasi melalui prinsip arus, dimana hal ini dilakukan dengan menghilangkan
   aktivitas yang tidak menambah nilai.
3. Waktu tunggu – Hal ini dapat terjadi ketika karyawan siap untuk melanjutkan
   pekerjaan, tetapi proses tersebut tidak memungkinkan mereka untuk melakukan
   pekerjaanya karena tidak tersedianya produk, mesin, atau sistem (Bozer, 2012).
   Hal ini dapat dikategorikan sebagai pemborosan menunggu. Menunggu
   pemborosan diminimalkan melalui penerapan prinsip lean yaitu aliran, dimana hal
   ini terjadi karena penundaan dalam aliran proses berkurang.
4. Gerakan – jika barang tidak disimpan di tingkat lokasi yang benar, karyawan perlu
   menjangkau untuk mengambil barang tersebut. Ketika karyawan harus
   menyimpan barang pada ketinggian yang tidak nyaman secara ergonomis saat itu
   juga dapat dihindari. Hal ini dapat diklasifikasikan sebagai pemborosan gerak.
   Menerapkan flow yang lebih baik, prinsip lean bekerja untuk menghilangkan
   pemborosan ini, dengan menyimpan item yang benar di lokasi yang sesuai agar
   sesuai dengan pengambilan dan menyimpan kebutuhan.
5. Inventori yang salah – Gudang jarang membawa persediaan persis yang
   dibutuhkan, karena berbagai alasan. Namun, menyimpan kelebihan atau
   kekurangan produk tetap menjadi tantangan besar bagi gudang. Kekurangan dapat
   diartikan dengan pesanan pelanggan tidak dipenuhi, sementara persediaan
   berlebih membatasi aliran produk melalui fasilitas. Dalam lean ini dipandang
   sebagai pemborosan inventory. Lean mencoba untuk membawa jumlah inventory
   yang tepat melalui prinsip Tarik, dengan hanya bereaksi terhadap permintaan
   pelanggan. Namun ini tetap menjadi tantangan besar dalam pergudangan, karena
   harus memenuhi berbagai permintaan.
6. Pemrosesan yang tidak memadai – Masalah ini terjadi ketika karyawan gudang
   perlu memasukan kembali informasi tertentu secara berurutan untuk melakukan
   pekerjaan sehari-hari. Ini mencangkup beberapa pemindaian barcode (yang dapat
   dihilangkan) atau menggunakan peralatan dengan kapasitas tambahan. Hal ini
   diklasifikasikan sebagai pemborosan pengolahan berlebih (Bozer, 2012). Satu
   aspek yang penting dari lean yaitu value stream, dapat bermanfaat untuk
   menyederhanakan proses dan menghilangkan pemborosan tersebut (Womack &
   Jones 2003).
7. Kerusakan – Hal ini lebih mengarah ke pengembalian yang perlu diproses, yang
   berarti lebih banyak karyawan diperlukan. Ini dapat diklasifikasikan sebagai
   pemborosan kerusakan atau cacat, yang juga mencakup kerusakan di dalam
   gudang. Kerusakan adalah tantangan lain di dalam pergudangan, dimana
   inventory perlu dibuang jika tidak dapat diperbaiki. Hal ini secara langsung
   mempengaruhi laba perusahaan. Melalui penggunaan yang tepat dari prinsip lean
   yaitu kesempurnaan (Womack & Jones, 2003)

Dalam kamus besar bahasa Indonesia (KBBI) warehouse adalah lokasi yang
dipakai untuk dijadikan tempat penyimpanan. Menurut Porter (2011) gudang merupakan
suatu bagian atau unit penyimpanan digunakan untuk menaruh atau mengalokasi berbagai
jenis barang dan berbagai jenis ukuran mulai dari besar hingga barang berukuran kecil
yang disimpan untuk jangka waktu tertentu. Gudang memiliki fungsi tersendiri dalam
melakukan penyortiran, mengkonsolidasikan, dan mengemas barang untuk selanjutnya
didistribusikan.
Gudang yang baik adalah gudang yang efisien, dimana gudang yang baik
merupakan gudang yang dapat mengurangi biaya perawan berlebih, tetapi tidak mudah
untuk mengurangi biaya perawatan yang ada dalam gudang. Persediaan membutuhkan
ruang sebagai fasilitas penyimpanan sementara sebelum barang didistribusikan yang
dikenal dengan sebutan gudang.
Warehouse Management System dijelaskan dalam buku yang berjudul warehouse
management; Animation and Organisation of Warehouse and Order Picking System
ditulis oleh (Hompel & Schmidt, 2007) menjelaskan bahwa warehouse management
adalah suatu seni dalam mengoperasikan suatu gudang dan sistem distribusi sehingga
aktivitas gudang menjadi lebih efisien. Menurut (Russell & Taylor, 2009) dalam buku
yang berjudul Operation Management: Along the Supply Chain menjelaskan bahwa
warehouse management system merupakan sebuah sistem otomatis yang menjelaskan
mengenai kegiatan operasi di dalam gudang

Pada buku yang dikarang atau diciptakan oleh Heizer & Render (2014) yang
berjudul Operations Management Sustainability and Supply Chain Management terdapat
pengertian manajemen rantai pasok adalah suatu perputaran rantai pasokan yang
terbentuk di dalam suatu perusahaan untuk dapat membuat dan mengirimkan produk
ataupun jasa kepada konsumen. Hal ini meliputi fasilitas sebuah aktivitas yang saling
berhubungan pada semua proses yang terjadi.
Dalam buku Zaroni (2017) yang berjudul Logistics & Supply Chain menjelaskan
bahwa manajemen rantai pasok merupakan bagian penting yang mempengaruhi
produktivitas atau kinerja perusahaan. Manajemen rantai pasok merupakan sebuah
aktivitas yang melibatkan beberapa perusahaan untuk saling bekerjasama dalam
meningkatkan efisiensi operasional suatu organisasi atau perusahaan. Zaroni juga
menjelaskan mengenai manajemen rantai pasok merupakan salah satu strategi sebuah
perusahaan atau organisasi dalam membangun suatu keunggulan untuk dapat bersaing
secara global.