Tag: Judul Psikologi

Persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan untuk
memenuhi tujuan tertentu, misalnya untuk proses produksi atau
perakitan, untuk dijual kembali, dan untuk suku cadang dari suatu
peralatan atau mesin. Persediaan dapat berupa bahan mentah, bahan
pembantu, barang dalam proses, barang jadi ataupun suku cadang.
Pengendalian persediaan dapat didefinisikan sebagai serangkaian
kebijakan pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang
harus dijaga, kapan penambahan persediaan harus dilakukan dan
berapa besar pesanan harus diadakan (Herjanto, 2001).
Persediaan sangat penting bagi setiap perusahaan, baik
perusahaan jasa maupun manufaktur. Hal ini dikarenakan untuk
mengantisipasi ketidakmampuan perusahaan dalam memenuhi
keinginan pelanggan mengingat bahwa tidak selamanya barang dan
jasa tersedia setiap saat. Untuk itulah manajemen persediaan sangat
diperlukan di setiap perusahaan (Rangkuti, 2004).

Menurut Nasution (2003) dalam sistem multi eselon terdapat
satu atau lebih tempat penyimpanan antara pabrik sampai pelanggan.
Manfaat menggunakan sistem ini antara lain :

1. Pesanan customer akan lebih cepat bisa dipenuhi bila gudang
   diusahakan sedekat mungkin dengan lokasi customer.
2. Biaya transportasi akan lebih kecil karena jarak transportasi
   dengan titik persediaan lebih dekat.
3. Menimbulkan rasa tenang dan senang bagi pelanggan
   dekatnya toko atau gudang distribusi

Supply Chain Management (SCM) adalah jaringan organisasi
dan proses bisnis untuk mendapatkan bahan mentah, mengubah
bahan mentah menjadi barang setengah jadi atau barang jadi, dan
mendistribusikan barang kepada pelanggan. Rantai pasokan
menghubungkan pemasok, pabrik, pusat distribusi, toko eceran, dan
pelanggan untuk menyediakan barang dan jasa dari sumber melalui
konsumsi (Laudon dan Jane, 2008).
Schroeder (2000) membedakan pengertian rantai pasokan
(supply chain) dengan manajemen rantai pasokan (supply chain
management). Menurutnya supply chain adalah suatu urutan proses
bisnis dan informasi terhadap suatu produk atau jasa, mulai dari
suppliers sampai ke retailers sampai akhirnya ke pengguna akhir
atau customers. Sedangkan definisi untuk supply chain management
adalah perencanaan, desain, dan pengendalian terhadap aliran
informasi dan materi yeng terdapat pada supply chain dalam rangka
memenuhi kebutuhan pelanggan dengan cara yang efisien saat ini
dan masa yang akan datang

Konsep dalam supply chain adalah proses pengelolaan barang
dari hulu sampai ke hilir atau dari suppliers sampai ke customers.
Aliran barang berlaku searah dari suppliers sampai ke customers.
Melihat definisi supply chain ada beberapa pelaku utama yang
merupakan perusahaan-perusahaan yang mempunyai kepentingan
yang sama yaitu (Indrajit dan Djokopranoto 2002):

1. suppliers,
2. manufacturer,
3. distribution,
4. retail,
5. customers

Rantai pasokan (supply chain) terdiri dari semua pihak yang
terlibat langsung maupun tidak langsung dalam memenuhi
permintaan pelanggan. Rantai pasokan tidak hanya meliputi
produsen dan pemasok, tetapi juga pengangkut, gudang, pengecer,
dan pelanggan (Chopra dan Meindl, 2001).
Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2002), supply chain atau
dapat diterjemahkan “rantai pasokan” adalah rangkaian hubungan
antara perusahaan atau aktivitas yang melaksanakan penyaluran
pasokan barang atau jasa dari tempat asal sampai ke pembeli atau
pelanggan. Ada lima komponen utama atau pelaku dalam supply
chain, yaitu supplier (pemasok), manufacturer (pabrik pembuat
barang), distributor (pedagang besar), retail (pengecer), dan
customer (pelanggan).

Menurut Azmiyati dan Hidayat (2016) Metode FAHP digunakan
untuk pemilihan suatu alternative dan penyesuaian masalah dengan
menggabungkan konsep teori fuzzy dan analisis struktur hierarki. Penggunaan
metode fuzzy memungkinkan pengambilan keputusan untuk memasukkan data
kualitatif dan kuantitatif ke dalam model keputusan. Dengan alasan ini,
pengambil keputusan biasanya lebih merasa yakin untuk memberi penilaian
dalam bentuk rentang dari pada penilaian dalam bentuk nilai tertentu. Santoso
dkk (2016) menambahkan FAHP adalah salah satu metode perankingan dan
merupakan gabungan metode AHP dengan pendekatan konsep fuzzy. FAHP
menutupi kelemahan yang terdapat pada AHP, yaitu permasalahan terhadap
kriteria yang memiliki sifat subjektif lebih banyak. Teori himpunan fuzzy
membantu dalam pengukuran yang berhubungan dengan penilaian subyektif
manusia memakai bahasa atau linguistik. Variabel linguistik secara pasti dan
berguna untuk memproses informasi dalam lingkup fuzzy dikembangkan
bilangan triangular fuzzy (TFN) disimbolkan sebagai M. Inti dari metode
fuzzy AHP adalah pada perbandingan berpasangan dengan skala rasio yang
berhubungan dengan nilai skala fuzzy.

Menurut Udin dkk (2015) Teori fuzzy adalah suatu teori matematika yang
dirancang dengan model yang tidak tegas seperti ya atau tidak. Teori ini
seperti pada bahasa manusia sehari-hari yang merujuk kepada kelompok atau
kelas. Teori ini pada dasarnya adalah suatu teori dari batasan-batasan kelas
yang tidak tegas. Kunci gagasan untuk teori fuzzy adalah bahwa suatu unsur
mempunyai suatu tingkat derajat keanggotaan (membership degree) dalam
suatu yang kondisi yang tidak tegas. Menurut santoso dkk (2016) Fuzzy berarti
“kabur” atau “samar-samar” diperkenalkan oleh Prof. Lotfi A. Zadeh.
Himpunan fuzzy merupakan pengembangan dari teori himpunan tegas (crips).
Himpunan tegas (crisp), hanya akan memiliki dua kemungkinan keanggotaan
yaitu menjadi anggota atau tidak menjadi anggota. Sebaliknya, anggota
himpunan fuzzy memiliki nilai kekaburan antara salah dan benar (fuzziness).

Menurut Pradipta dan Diana (2017) Langkah-langkah dan prosedur
dalam menyelesaikan persoalan dengan menggunakan metode AHP sebagai
berikut :
1) Mendefinisikan masalah dan menentukan solusi yang diinginkan.
Dalam menyusun prioritas, maka masalah penyusunan prioritas
harus mampu di dekomposisi menjadi tujuan (goal) dari suatu
kegiatan, identifikasi pilihan-pilihan (alternative), dan perumusan
kriteria (criteria) untuk memilih prioritas.
2) Menyusun hierarki yang diawali dengan tujuan utama.
Hierarki adalah abstraksi struktur suatu sistem yang mempelajari
fungsi interaksi antara komponen dan juga dampak-dampaknya
pada sistem. Penyusunan hierarki atau struktur keputusan dilakukan
untuk menggambarkan elemen sistem atau alternatif keputusan
yang teridentifikasi.

Menurut Sari.E (2014) Analytical Hierarchy Process (AHP)
dikembangkan oleh Thomas L. Saaty pada tahun 1970-an. Metode ini
merupakan salah satu model pengambilan keputusan multikriteria yang dapat
membantu kerangka berpikir manusia dimana faktor logika, pengalaman
pengetahuan, emosi dan rasa dioptimasikan ke dalam suatu proses sistematis.
Pradipta dan Diana (2017) menambahkan lebih kongrit tentang model AHP,
Model pendukung keputusan ini akan menguraikan masalah multi faktor atau
multi kriteria yang kompleks menjadi sebuah hierarki. Suatu masalah
dikatakan kompleks jika struktur permasalahan tersebut tidak jelas dan tidak
tersedianya data dan informasi statistik yang akurat sehingga input yang
digunakan untuk menyelesaikan masalah ini adalah intuisi manusia. Pada
dasarnya, metode AHP tersebut memecah suatu situasi kompleks, tak
terstruktur, ke dalam bagian-bagian komponennya, menata bagian atau
variabel tersebut dalam suatu susunan hierarki, memberi nilai numerik pada
pertimbangan subyektif tentang relatif pentingnya setiap variabel, dan
mensintesis berbagai pertimbangan dan meningkatkan keandalan AHP sebagai
alat pengambil keputusan. Pada dasarnya AHP merupakan analisis yang
digunakan dalam pengambilan keputusan dengan pendekatan sistem, dimana
pengambil keputusan berusaha memahami suatu kondisi sistem dan membantu
melakukan prediksi dalam mengambil keputusan dalam menyelesaikan
persoalan dengan AHP.

Menurut Kusnindah Dkk (2014) HOR fase 1 merupakan tahapan
awal dapat metode House Of Risk, dimana HOR fase 1 ini merupakan
fase identifikasi Resiko yang digunakan untuk menentukan agen Resiko
yang harus diberikan prioritas untuk tindakan pencegahan. Langkah-
langkah dalam HOR fase 1 ini yaitu identifiaksi Resiko dan penilaian
Resiko yang meliputi penilaian tingkat dampak (severity), penilaian
tingkat kemunculan (occurance), penilaian korelasi (correlation) dan
perhitungan nilai Aggregate Risk Potential (ARP), sehingga dapat
diketahui agen Resiko yang akan diberi tindakan pencegahan dengan
mengurutkan nilai ARP

Nurela dan Suprapto (2014) menejelaskan bahwasanya, Metode House Of
Risk (HOR) adalah metode untuk memanage Resiko secara proaktif, dimana risk
agent yang teridentifikasi sebagai penyebab risk event dapat dikelola dengan cara
memberikan urutan berdasarkan besarnya dampak yang mungkin ditimbulkan.
Berdasarkan urutan tersebut dapat ditentukan pula langkah proaktif yang efektif
untuk dapat mengurangi kemungkinan terjadinya Resiko. Hal sama yang
didefinisikan Tampubolon Dkk (2013) Model House Of Risk (HOR) berdasarkan
gagasan supply chain risk management yang berfokus pada tindakan pencegahan,
mengurangi kemungkinan terjadinya suatu risk agent terjadi. Mengurangi
terjadinya risk agents biasanya akan mencegah terjadinya suatu Resiko (risk
event) juga. Biasanya suatu risk agent menyebabkan lebih dari satu Resiko.
Saepullah (2017) menjelaskan lebih rinci, HOR merupakan model terintegrasi
dengan menggabungkan dua model yaitu metode Failure Mode and Effect
Analysis (FMEA) dan House of Quality (HOQ). Pada metode HOR ini, FMEA
akan digunakan untuk menghitung tingkat resiko yang diperoleh dari perhitungan
Risk Potential Number (RPN). Untuk menghitung nilai RPN pada metode FMEA
ini ditentukan oleh tiga faktor yaitu probabilitas terjadinya resiko (occurrence),
tingkat keparahan dampak (severity) dan probabilitas penemuan resiko (detection)
yang masing-masing faktor tersebut memiliki skala penilaian tersendiri.
Sedangkan metode HOQ yang diambil dari metode Quality Function Deployment
(QFD) akan digunakan untuk membantu dalam proses perancangan strategi
sehingga dapat digunakan untuk mengurangi atau mengeliminasi penyebab resiko
yang telah teridentifikasi

Proses Delphi memiliki enam langkah Yousuf, (2007):

1. Mengidentifikasi anggota kelompok yang memiliki indikasi konsensus
   dimana pendapatnya banyak dicari.
2. Kuesioner pertama. Setiap anggota mendefinisikan daftar tujuan,
   ketertarikan, atau isu/topik yang menjadi keinginan konsensus.
   Mengelola hasil atau rangkuman beberapa item yang telah dijabarkan
   secar random kemudian mulai untuk mempersiapkan kuesioner kedua
   sesuai dengan format untuk perankingan.
3. Kuesioner kedua. Setiap anggota memberikan penilaian ranking
   terhadap hasil item yang ada pada kuesioner pertama.
4. Kuesioner ketiga. Paparkan hasil dari kuesioner kedua dan tunjukkan
   tingkat kekonsensusan sementara dari kuesioner kedua. Apabila
   terdapat anggota yang tidak konsensus maka perlu mendengarkan
   alasan akan ketidak konsensusannya.
5. Kuesioner keempat. Hasil dari kuesioner ketiga dipaparkan tingkat
   konsensusnya dan mengulangi hasil ranking terakhir dari para expert.
6. Hasil kuesioner keempat ditabulasikan dan disajikan sebagai pernyataan
   terakhir dari konsensus kelompok.

Menurut Saepullah (2017) Metode Delphi bertujuan untuk mencapai
konsesus dari serangkaian proses penggalian informasi. Metode Delphi ini telah
diaplikasikan dalam hal pengambilan kebijakan, perencanaan, atau ide yang
berdasarkan pada pemikiran atau judgement. Dalam melakukan metode ini
diperlukan pendapatdan judgement dari para ahli serta praktisi. Konsesus dalam
metode Delphi terjadi apabila memiliki presentase sebesar 80% dari seluruh
anggota dengan skala penilaian. Sedangkan menurut Hsu & Sanford, (2007)
menyarankan paling tidak 70% dengan rata-rata nilai tiap item poin kuesioner
adalah 3 atau 4 skala Likert dan memiliki median paling sedikit 3,25. Sementara
Menurut Saepullah (2017) kuesioner Delphi dikatakan konsensus jika nilai
standar deviasi di bawah 1,5 dan nilai IQR di bawah 2,5.

Sherlywati (2016) mengatakan, SCRM memiliki beberapa klasifikasi,
berikut ini klasifikasi dan penjelasannya:
 Resiko internal perusahaan: Resiko proses dan Resiko kontrol – muncul
dari dalam perusahaan, Resiko yang melekat pada proses operasi dan
Resiko yang muncul dari keputusan pihak manajemen.
 Resiko eksternal supply chain: Resiko demand dan supply – Resiko
yang muncul dari luar organisasi tetapi masih di dalam supply chain,
terjadi akibat interaksi antar mata rantai pasok, terutama Resiko yang
berasal dari supplier (realibility, ketersediaan bahan baku, lead time,
permasalahan pengiriman, industrial action, dll) dan Resiko yang
berasal dari konsumen (variabel demand, payments, customized
requirements, dll)
 Resiko eksternal perusahaan: Resiko lingkungan – Resiko yang timbul
dari interaksi dengan lingkungan

Handayani (2014) mengatakan bahwasanya SCRM memiliki beberapa
jenis, Resiko dapat dikategorikan menjadi beberapa kategori, antara lain :
 Operational risk adalah Resiko-Resiko yang berhubungan dengan
operasional organisasi perusahaan.
 Financial risk adalah Resiko yang berdampak pada kinerja perusahaan.
 Hazard risk adalah Resiko kecelakaan fisik, seperti kejadian Resiko
sebagai akibat bencana alam, berbagai kejadian/kerusakan yang
menimpa harta perusahaan, dan adanya ancaman pengerusakan.
 Strategic risk mencakup kejadian Resiko yang berhubungan dengan
strategi perusahaan, politik ekonomi, peraturan dan perundangan, pasar
bebas, Resiko yang berkaitan dengan reputasi perusahaan,
kepemimpinan, dan termasuk perubahan keinginan pelanggan.

Supply Chain Risk Management merupakan suatu kejadian potensial dari
kecelakaan atau kegagalan untuk menangkap peluang dari inbound supply yang
akan berakibat pada kehilangan atau berkurangnya pendapatan pada sektor
keuangan (Sari dkk, 2015). Sedangkan definisi menurut utama dan pujawan
(2009) Supply chain risk management (SCRM) merupakan proses yang terstruktur
dan sinergis dalam supply chain, untuk mencari kondisi optimal dari keseluruhan
strategi, proses, sumber daya manusia, ilmu pengetahuan dan teknologi.
Tambahan lebih rinci dari Handayani (2014) Supply Chain Management dan Risk
Management (Brindley, 2004), yang mana Supply Chain Risk Management
berkolaborasi dengan patner supply chain dalam mengaplikasikan proses risk
management. Berikut ini merupakan gambar supply chain risk management.

Menurut Saepullah (2017) Manajemen resiko merupakan pendekatan
ilmiah untuk menangani resiko dengan melakukan langkah antisipasi
kemungkinan terjadinya kerugian, serta mendesain dan
mengimplementasikan prosedur-prosedur yang dapat meminimalkan
terjadinya kerugian finansial. Sedangkan Menurut Labombang (2011)
Manajemen Resiko adalah semua rangkaian kegiatan yang berhubungan
dengan Resiko yaitu perencanaan (planning), penilaian (assessment),
penanganan (handling) dan pemantauan (monitoring) Resiko. Yasa Dkk
berpendapat (2013) bahwasanya Manajemen resiko adalah pelaksanaan
fungsi-fungsi manajemen dalam penanggulangan resiko, terutama resiko yang
dihadapi oleh organisasi, perusahaan, keluarga, dan masyarakat. Jadi
mencakup kegiatan merencanakan, mengorganisir, menyusun, memimpin
atau mengkoordinir dan mengawasi program penanggulangan resiko

Sebuah resiko bisa memiliki sumber yang mana kejadian resiko bisa
terjadi, menurut Sepullah (2017) jenis-jenis resiko sebagai berikut:
1) Operational Risk, merupakan resiko yang berhubungan dengan kegiatan
operasional yang ada di perusahaan. Potensi penyimpangan dari hasil yang
diharapkan karena tidak berfungsinya suatu sistem, teknologi, SDM, atau
faktor lainnya. Resiko operasional dapat dibedakan menjadi lima, yaitu
sebagai berikut.
a. Resiko Produktivitas, berkaitan dengan penyimpangan hasil atau
tingkat produktivitas yang diharapkan karena adanya penyimpangan
dari variabel yang mempengaruhi produktivitas, termasuk di dalamnya
adalah teknologi, peralatan, material, dan SDM.
b. Resiko Teknologi, potensi penyimpangan hasil karena teknologi yang
digunakan tidak sesuai kondisi.
c. Resiko Inovasi, merupakan potensi penyimpangan hasil karena
terjadinya pembaharuan, modernisasi, atau transformasi dalam beberapa
aspek bisnis.
d. Resiko Sistem, merupakan bagian dari resiko proses yaitu
penyimpangan hasil karena adanya cacat atau ketidaksesuaian sistem
dalam operasi perusahaan.
2) Financial Risk, merupakan resiko yang berdampak pada kinerja finansial
perusahaan. Resiko finansial dapat dibedakan menjadi lima, yaitu sebagai
berikut.
a. Resiko Keuangan, merupakan fluktuasi target keuangan atau ukuran
manometer perusahaan karena gejolak berbagai variabel makro.
b. Resiko Likuiditas, merupakan ketidakpastian atau kemungkinan
perusahaan tidak dapat memnuhi kewajiban pembayaran jangka pendek
atau pengeluaran tidak terduga. Resiko ini juga dapat didefinisikan
sebagai kemungkinan penjualan suatu asset perusahaan dengan diskon
yang tinggi karena sulitnya mencari pembeli.
c. Resiko Kredit, merupakan resiko di mana debitur dan pembeli secara
kredit tidak dapat membayar hutang dan memenuhi kewajiban seperti
yang tertuang dalam kesepakatan.
d. Resiko Pasar, berkaitan dengan potensi penyimpanan hasil keuangan
karena pergerakan variabel pasar selama proses likuidasi dan
perusahaan harus secara rutin melakukan penyesuaian terhadap pasar
(mark to market). Resiko ini dibedakan menjadi resiko suku bunga,
resiko nilai tukar, resiko komoditas, dan resiko ekuitas.
e. Resiko Permodalan, berupa kemungkinan yang tidak dapat menutupi
kerugian.
3) External Risk, merupakan potensi penyimpangan hasil pada eksposur
korporat dan strategis bisa berdampak pada potensi penutupan usaha
karena pengaruh dari faktor eksternal. Resiko eksternalitas dapat
dibedakan menjadi empat, yaitu sebagai berikut.
a. Resiko Reputasi, merupakan potensi hilangnya atau hancurnya reputasi
perusahaan karena penerimaan lingkugan eksternal rendah atau bahkan
hilang.
b. Resiko Lingkungan, merupakan potensi penyimpangan hasil bahkan
potensi penutupan perusahaan karena ketidak mampuan perusahaan
dalam mengelola polusi dan dampak yang ditimbulkan dalam
mengelola polusi oleh perusahaan.
c. Resiko Sosial, merupakan potensi penyimpangan hasil karena
perusahaan tidak akrab dengan lingkungan di mana perusahaan berada.
d. Resiko Hukum, merupakan kemungkinan penyimpangan karena
perusahaan tidak mematuhi peraturan yang berlaku.
4) Strategic Risk, merupakan resiko yang dapat mempengaruhi eksposur
korporat dan eksposur strategis sebagai akibat keputusan strategis yang
tidak sesuai dengan lingkungan eksternal dan internal usaha. Resiko
strategis dapat dibedakan menjadi tiga, yaitu sebagai berikut.
a. Resiko Usaha, adalah potensi penyimpangan hasil korporat (nilai
perusahaan dan kekayaan pemegang saham) dan hasil keuangan karena
perusahaan memasuki suatu bisnis tertentu dengan lingkungan industri
yang khas dan menggunakan teknologi tertentu.
b. Resiko Transaksi Strategis, adalah potensi penyimpangan hasil korporat
maupun strategis sebagai akibat perusahaan melakukan transaksi
strategis.
c. Resiko Hubungan Investor, adalah resiko yang berhubungan dengan
potensi penyimpangan hasil dari eksposur keuangan karena ketidak
sempurnaan dalam membina hubungan dengan investor, baik pemegang
saham maupun kresitur.

Pada tahun 1996 sebanyak 69 perusahaan praktisi membentuk organisasi
mandiri, nirlaba, yang berlingkup global dengan anggota terbuka (dengan
persyaratan) untuk semua perusahaan dan organisasi yang tertarik untuk
mengaplikasikan dan memajukan ilmu yang terkini dalam sistem dan praktek
manajemen rantai pasok. Organisasi ini bernama Supply Chain Council (SCC)
yang mengeluarkan model Supply Chain Operations Reference (SCOR) (Thaha,
2016). Sedangkan menurut Natalia dan Astuario (2015) SCOR adalah suatu
kerangka untuk menggambarkan aktivitas bisnis antar komponen rantai pasok
mulai dari hulu (suppliers) hingga ke hilir (customers) untuk memenuhi
permintaan pelanggan dan tujuan dari rantai pasok. Pujawan (2010)
menambahkan SCOR adalah suatu model acuan dari operasi supply chain. Seperti
halnya kerangka yang dijelaskan pada bagian sebelumnya, SCOR pada dasarnya
juga merupakan model yang berdasarkan proses

Menurut (Pujawan, 2010) dalam tantangan mengelola supply chain ada
dua, yakni :

1. Kompleksitas struktur Supply Chain
   Suatu Supply Chain biasanya sangat kompleks, melibatkan banyak
   pihak di dalam maupun di luar perusahaan. Pihak-pihak tersebut sering
   kali memiliki kepentingan yang berbeda-beda, bahkan tidak jarang
   bertentangan (conflicting) antara satu dengan yang lainnya. Di dalam
   perusahaan sendiri pun perbedaan kepentingan ini sering muncul.
   Sebagai contoh, bagian pemasaran ingin memuaskan pelanggan
   sehingga sering membuat kesepakatan dengan pelanggan tanpa
   mengecek secara baik kemampuan bagian produksi. Perubahan jadwal
   produksi secara tiba-tiba sering harus terjadi karena bagian pemasaran
   menyepakati perubahan order (pesanan) dari pelanggan. Di sisi lain,
   bagian produksi biasanya cukup resistant terhadap perubahan-
   perubahan mendadak seperti itu karena akan berakibat pada rendahnya
   utilitas mesin dan seringnya pengadaan bahan baku harus dimajukan
   atau diubah. Ini akan membuat membuat kinerja bagian produksi
   kelihatan kurang bagus. Konflik antar bagian ini merupakan satu
   tantangan besar dalam mengelola sebuah supply chain.
   Konflik kepentingan juga sangat jelas terjadi antar perusahaan yanng
   ada pada supply chain. Supplier menginginkan pembeli untuk memesan
   produk jauh-jauh hari sebelum waktu pengiriman dan sedapat mungkin
   pesanan tersebut tidak berubah. Supplier juga akan semakin senang bila
   pengiriman bisa dilakukan segera setelah produksi selesai. Di sisi lain,
   perusahaan pembeli menghendaki fleksibilitas yang tinggi. Mereka
   akan lebih mudah dalam kegiatan operasinya apabila supplier
   memberikan keleluasaan untuk mengubah jumlah, spesifikasi, maupun
   jadwal pengiriman bahan baku yang dipesan. Pembeli juga
   menginginkan supplier bisa mengirim tepat waktu dengan kuantitas
   pengiriman kecil (mengikuti model just in time) sehingga pembeli tidak
   perlu menumpuk persediaan dengan jumlah besar di gudang mereka.
   Konflik kepentingan juga muncul dalam kaitannya dengan term
   pembayaran. Supplier menginginkan agar pembeli cepat membayar,
   sementara pembeli menginginkan term pembayaran yang panjang.
   Kompleksitas suatu supply chain juga dipengaruhi oleh perbedaan
   bahasa, zone waktu, dan budaya antar satu perusahaan dengan
   perusahaan lain. Tentu akan sulit kalau sebuah perusahaan manufaktur
   di Indonesia harus membeli bahan baku dari Eropa karena perbedaan
   kepentingan antara mereka lebh sulit dicari titik temunya akibat
   perbedaan tiga hal tadi.
2. Ketidakpastian
   Ketidak pastian merupakan sumber kesulitaan pengelolahan suatu
   supply chain. Ketidakpastian menimbulkan ketidak percayaan diri
   terhadap rencana yang sudah dibuat. Sebagai akibatnya, perusahaan
   sering menciptakan pengaman di sepanjang supply chain. Pengaman ini
   bisa berupa persediaan (safety stock), waktu (safety time), ataupun
   kapasitas produksi tidak bisa terpenuhi. Dengan kata lain, customer
   service level akan lebih rendah pada situasi dimana ketidak pastian
   cukup tinggi. Berdasarkan sumbernya, ada tiga klasifikasi utama
   ketidak pastian pada supply chain. Pertama adalah ketidak pastian
   permintaan. Sebuah toko atau supermarket tidak akan pernah bisa
   memiliki informasi yang pasti berapa suatu produk x akan terjual pada
   minggu atau hari tertentu. Mereka hanya bisa meramalkan dan kita
   semua sadar bahwa ramalan hampir selalu tidak benar. Pesanan dari
   sebuah supermarket ke distributor juga tidak pernah pasti karena
   berbagai faktor, termasuk adanya kesalahan admintrasi persediaan,
   adanya syarat jumlah pengiriman minimum dari pabrik, dan keharusan
   supermarket untuk mengakomodasikan ketidak pastian pelanggan
   mereka.

Mengacu pada sebuah perusahaan manufaktur, menurut Pujawan (2010)
kegiatan-kegiatan utama yang masuk dalam klasifikasi SCM adalah :

• Kegiatan merancang produk baru (product development)
• Kegiatan mendapatkan bahan baku (Procurement, Purchasing, atau
  Supply)
• Kegiatan merencanakan produksi dan persediaan (Planning & Control)
• Kegiatan melakukan produksi (Production)
• Kegiatan melakukan pengiriman atau distribusi (Distribution)
• Kegiatan pengelolahan pengembalian produk atau barang (Return)

Istilah manajemen rantai pasokan pertama kali dikemukakan oleh Oliver
dan Weber pada tahun 1982. Jika rantai pasokan (supply chain) adalah jaringan
fisiknya, yakni perusahaan-perusahaan yang terlibat dalam memasok bahan baku,
memproduksi barang, maupun mengirimkannya kepemakai akhir (Anggraeni,
2009). Menurut Cahyadi dan Sekarsari (2012) manajemen rantai pasok adalah
suatu sistem tempat organisasi menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada
parapelanggannya. Rantai ini juga merupakan jaringan atau jejaring dari berbagai
organisasi yang saling berhubungan yang mempunyai tujuan yang sama, yaitu
sebaik mungkin menyelenggarakan pengadaan atau penyaluran barang tersebut.
Putri (2012) menambahkan Supply Chain Management (SCM) adalah sebuah
pendekatan untuk integrasi yang effisien antara pemasok (Supplier), pabrik
(manufactur), pusat distribusi, wholesaler, pengecer (retailer) dan konsumen
akhir, dimana produk diproduksi dan didistribusikan dalam jumlah yang benar
atau tepat, lokasi yang tepat dan waktu yang tepat dalam rangka meminimalkan
sistem biaya dan meningkatkan tingkat kepuasan pelayanan.

Supply Chain adalah jaringan perusahaan-perusahaan yang secara
bersama-sama bekerja untuk menciptakan dan menhantarkan suatu produk ke
tangan pemakai akhir. Perusahaan-perusahaan tersebut biasanya termasuk
supplier, pabrik, distributor, toko atau ritel, serta perusahaan-perusahaan
pendukung seperti perusahaan jasa logistik (Pujawan, 2010). Menurut Darojat dan
yunitasari (2017) Supply chain adalah terintegrasinya suatu proses dimana
sejumlah entity bekerja bersama demi mendapatkan raw material, mengubah raw
material menjadi produk jadi, dan mengirimkannya ke retailer dan customer.
Selain sebagai kesatuan dari Supplier, Manufacturing, Customer, dan Delivery
Process, supply chain juga merupakan suatu sistem tempat organisasi
menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada para pelanggannya. Anititawati
dkk (2016) mengatakan Supply Chain adalah sekumpulan aktivitas terkait jaringan
fasilitas dan pilihan distribusi yang mencakup keseluruhan interaksi antara
pemasok, perusahaan, manufaktur, distributor, dan konsumen yang menjalankan
fungsi dari pengadaan material, pengolahan material tersebut menjadi barang
setengah jadi maupun barang jadi, dan pendistribusian barang jadi tersebut
kepada pelanggan.
Pujawan (2010) menambahkan secara kongrit, Pada suatu supply chain
biasannya ada 3 macam aliran yang harus dikelola. Pertama adalah aliran barang
yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir (downstream). Contohnya adalah
bahan baku yang dikirim dari supplier ke pabrik. Setelah produk selesai
diproduksi, mereka dikirim ke distributor, lalu ke pengecer atau ritel, kemudian ke
pemakai akhir. Yang kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari
hilir ke hulu. Yang ketiga adalah aliran informasi yang bisa terjadi dari hulu ke
hilir ataupun sebaliknya. Informasi tentang persediaan produk yang masih ada di
masing-masing supermarket sering dibutuhkan oleh distributor maupun pabrik.
Informasi tentang ketersediaan kapasitas produksi yang dimiliki oleh supplier
juga sering dibutuhkan oleh pabrik.

Beberapa penelitian telah mengungkapkan pentingnya
penerapan rantai pasokan yang baik dan pentingnya menciptakan
hubungan bisnis yang kooperatif dengan pemasok. Zineldin dan
Jonsson (2000) menyampaikan, globlasis dan internasionalisasi yang
agresif, deregulasi dan penghapusan penghalang fisik,
pajak/keuangan, dan teknik, cepatnya perkembangan ilmu
pengetahuan dan inovasi teknologi, pergolakan ekonomi dan kondisi
ketidakpastian adalah beberapa faktor mendasari pentingnya timbul
paradigma hubungan untuk menciptakan hubungan jangka panjang
dengan pelanggan dan pemasok. Narasimhan et al. (2001)
menemukan bahwa integrasi pembelian dan praktek pembelian saling
mempengaruhi, dan hasil interaksi tersebut telah memberikan dampak
positif pada manufacturing performance.

Menurut penelitian yang dilakukan Wu et al (2004), tingkat dari
keseriusan komitmen, kelanjutan komitmen, dan komitmen yang
normatif pada mitra rantai persediaan (rantai pasokan) akan sangat
membantu dalam pengintegrasian proses rantai pasokan management
(SCM). Komitmen yang terjalin dalam hubungan mitra Rantai
pasokan dapat meningkatkan aktivitas kerja sama dan memfasilitasi
transaksi informatif (Ryu et al. 2009) serta membantu menghindari
konflik dalam hubungan mitra Rantai pasokan.
Penelitian Muksin, Moh (2017) yang meneliti mengenai
pengaruh kepercayaan dan komitmen terhadap kualitas hubungan
dampaknya pada kinerja rantai pasokan menunjukkan ada pengaruh
bernilai positif dan signifikan dalam hubungan komitmen dan kinerja
rantai pasokan. Yang artinya bahwa, semakin tinggi komitmen yang
dari anggota dalam rantai pasokan yang dapat mendorong pada
semakin baiknya kinerja rantai pasokan.

Selain mempengaruhi hubungan kerjasama, kepercayaan pun
mempengaruhi kinerja rantai pasokan dari perusahaan yang
bersangkutan. Kepercayaan dapat meningkatkan daya saing dan
mengurangi biaya transaksi. Kwon dan Taewon (2004) menyebutkan
bahwa kesuksesan pada performa perusahaan (operation performance)
dalam rantai pasokan juga berasal dari tingginya nilai kepercayaan
dan komitmen yang kuat antar partner dalam rantai pasokan.
Heizer dan Render (2004) mengatakan bahwa kepercayaan
merupakan hal yang sangat penting dalam rantai pasokan yang efektif
dan efisien. Kepercayaan dianggap menjadi penting dalam hubungan
antar organisasi (Blomqvist dan Levy, 2006). Kepercayaan antar
organisasi dibutuhkan dalam kolaborasi antar organisasi tersebut
untuk melakukan aktivitas operasional maupun merencanakan
rumusan strategi, seperti melakukan riset pengembangan produk,
usaha dalam melakukan pengiriman barang secara just in time, atau
relationship marketing.

Hubungan kemitraan (kerjasama), dalam konteks rantai
pasokan, memiliki orientasi jangka panjang yang lahir dari pendekatan
yang relasional. Cambra dan Polo (2011) menegaskan bahwa untuk
membentuk hubungan yang berkualitas yaitu hubungan dengan jangka
yang panjang membutuhkan komitmen dari pihak-pihak yang terlibat.
Komitmen merupakan suatu motivasi untuk memelihara hubungan
dan juga memperpanjang hubungan tersebut. Komitmen merupakan
sebuah variabel yang penting dalam menentukan kesuksesan
hubungan tersebut.

Salah satu hal yang paling penting untuk dimiliki oleh masing-
masing perusahaan dalam suatu jaringan Rantai pasokan adalah
kepercayaan antar organisasi (Chopra dan Meindl, 2007).
Kepercayaan secara umum dipandang sebagai unsur mendasar bagi
keberhasilan suatu hubungan (relationship). Tanpa adanya
kepercayaan suatu hubungan tidak akan bertahan dalam jangka waktu
yang panjang. Dalam membina suatu hubungan, tentu diperlukan
suatu sikap percaya kepada partner kerja. Kepercayaan timbul ketika
salah satu pihak telah memiliki keyakinan atas keandalan, kemampuan
dan integritas dari partner kerjanya

Benton dan Maloni (2005) menunjukkan bahwa komunikasi,
kepercayaan, dan kerjasama merupakan pilar dari kualitas hubungan dengan
pemasok. Kualitas hubungan dengan pemasok dapat berguna untuk
meningkatkan kemampuan pemasok sehubungan dengan teknologi, kualitas
produk, pengiriman, dan biaya. Hal ini juga mendorong terjadinya
perbaikan secara terus menerus (Sheth dan Sharma, 1997).
Hubungan kerjasama dengan pemasok sangat berperan dalam
menentukan kinerja bisnis perusahaan, dalam kaitannya hubungan diantara
perusahaan dan pemasok. Dan untuk mendapatkan kinerja yang baik
melalui kerjasama, hubungan yang baik antara kedua belah pihak
dipengaruhi oleh faktor kejujuran. Menurut pendapat Chan (2003 dalam
Handoko, 2008), kualitas selain terhadap produk dan jasa, kualitas juga
diterapkan pada karyawan, proses, dan lingkungan fisik dimana produk dan
jasa disediakan. Kualitas itu sendiri dapat diperoleh dengan membina
hubungan yang baik. Hal ini dapat menunjukkan bahwa karyawan, proses,
dan bukti fisik (dalam hal ini adalah lingkungan fisik dimana jasa
disampaikan) yang merupakan atribut evaluasi konsumen dalam
mengkonsumsi jasa mempunyai hubungan dengan kualitas hubungan.
Kualitas hubungan (relationship quality) menurut Kumar, Scheer, dan
Steenkamp dalam Soetomo, 2004, berkaitan dengan hal-hal yang mencakup
masalah konflik, kepercayaan, komitmen, dan kesinambungan dalam
hubungan di masa yang akan datang. Kualitas hubungan yang baik akan
menurunkan level konflik dan sebaliknya akan memperbesar kepercayaan,
komitmen, berlanjutnya hubungan jangka panjang dan kelanjutan investasi.
Membangun relationship dengan pelanggan seringkali membawa
keberhasilan, tetapi tidak selalu merupakan strategi yang baik. Parsons
(1999) menyatakan bahwa, adanya kecenderungan untuk berganti pemasok
adalah jika ada pemasok lain yang menawarkan keuntungan yang lebih,
sebaliknya, pembeli yang merasa memiliki hubungan yang baik dengan
pemasok, ada kecenderungan tidak akan berganti dengan pemasok lain
karena adanya rasa takut kehilangan keuntungan yang telah mereka
rasakan

Sama halnya dengan kepercayaan, komitmen juga membutuhkan
keterbukaan, dan apa adanya tentang rahasia perusahaan, diluar kepentingan
untuk merencanakan penyusunan sebuah hubungan. Komitmen, secara tidak
lansung menyatakan bahwa kepercayaan yang akan diberikan kepada mitra
kerjanya terbatas pada integritas tertentu. Komitmen dan perilaku
bertanggung jawab seperti halnya kepercayaan, tidak bisa dibuat-
buat/dipaksa, tetapi harus dihasilkan.
Komitmen merupakan sebuah motivasi untuk memelihara dan
menjaga hubungan serta memperpanjang hubungan (Handoko, 2008).
Komitmen harus menjadi suatu variabel penting yang dapat menentukan
kesuksesan dalam suatu hubungan. Semakin tinggi komitmen yang
dibangun dari kepuasan dan kepercayaan, maka semakin tinggi kualitas
hubungan antara pemasok dan distributor. Studi Wetzel et al., (1998 dalam
Handoko, 2008) menyatakan, semakin tinggi komitmen yang dibangun dari
kepuasan dan kepercayaan, maka semakin tinggi pula kualitas hubungan
antara pemasok dan distributor.

Kepercayaan merupakan suatu hal yang penting dalam sebuah

komitmen, dan komitmen akan mempunyai arti jika terwujud. Kepercayaan

adalah kemauan dengan senang hati untuk saling bekerjasama dengan 

partner bisnisnya yang didasari oleh keyakinan antara kedua belah pihak

yang terlibat. Kepercayaan berasal dari kemampuan untuk membentuk

konsistensi kepercayaan (reliability), kemauan untuk melakukan sesuatu

(intentionality), dan keahlian atau expertise (Moorman dan Altman dalam

Garbarino dan Johnson, 1999).

Membangun kepercayaan dalam hubungan jangka panjang dengan

mitra adalah suatu faktor yang penting untuk menciptakan loyalitas antara

perusahaan dengan mitra. Kepercayaan ini tidak langsung dapat diakui oleh

pihak lain/mitra bisnis, melainkan harus dibangun mulai dari awal dan dapat

dibuktikan. Menurut Swanetal (1998 dalam Ahmadi, 2009) kepercayaan

merupakan bentuk keunggulan dalam berkomitmen pada hubungan kerja

sama antar organisasional yang muncul dari sebuah keyakinan bahwa

hubungan kerja sama akan memberikan manfaat seperti yang diharapkan

oleh kedua belah pihak, diukur dengan indikator keterbukaan komunikasi,

berbagi informasi yang penting, kejujuran, tanggung jawab, dan

pengalaman.

Kepercayaan merupakan hal yang penting yang pada masa selanjutnya

akan membentuk sebuah komitmen. Kepercayaan dan komitmen merupakan

hasil dari hubungan kolaboratif antara dua perusahaan. Sebaliknya,

kepercayaan dan komitmen akan mengembangkan hubungan kolaboratif

antara beberapa pihak dan dalam beberapa situasi kepercayaan dan

komitmen saling mempengaruhi dan tidak dapat berdiri sendiri. 

Kwon dan Taewon (2004), menyebutkan bahwa kesuksesan pada

performa suatu perusahaan (operation performance) dalam rantai pasokan

juga berasal dari tingginya nilai kepercayaan dan komitmen yang kuat antar

mitra dalam rantai pasokan. pada suatu sistem rantai pasokan, proses

kemitraan didefiniskan sebagai interaksi antara komitmen, kepercayaan, dan

kolaborasi antar perusahaan

Dalam industri manufaktur, kegiatan utama rantai pasokan adalah
mengkonversikan berbagai bahan mentah serta bahan-bahan pendukungnya
menjadi barang jadi dan mendistribusikannya kepada pelanggan. Dengan
menjalankan kegiatan-kegiatan tersebut, maka telah terbentuk dengan apa
yang disebut sebagai rantai pasokan. Namun, menurut beberapa perusahaan,
rantai pasokan ini perlu dijalankan dengan efektif dan efisien, sehingga
diperlukan Manajemen dalam pelaksanannya. Manajemen tersebut biasanya
disebut dengan Manajemen Rantai Pasokan atau Supply Chain
Management.
Beberapa pengertian Supply Chain Management (SCM) menurut
beberapa ahli, sebagai berikut :
a. Ray (2010), Supply chain management merupakan sebuah
kegiatan yang melibatkan seluruh proses mulai dari desain
produk, mengumpulkan bahan baku produksi, proses produksi
hingga produk siap untuk di distribusikan.
b. Heizer dan Render (2011), Supply Chain Management
merupakan suatu rangkaian aktivitas yang terintegrasi, mulai
dari pengadaan material dan pelayanan jasa, kemudian
mengubahnya menjadi barang setengah jadi atau barang jadi,
lalu mendistribusikannya kepada konsumen.
c. Indrajit dan Djokopranoto (2009), Supply Chain Management
adalah suatu sistem dalam organisasi menyalurkan barang
produksi dan jasanya kepada para pelanggannya. Rantai ini juga
merupakan jaringan dari berbagai organisasi yang saling
berhubungan dan juga memiliki tujuan yang sama, yaitu sebaik
mungkin menyelenggarakan pengadaan atau barang tersebut.
Istilah rantai pasokan meliputi juga proses perubahan barang
tersebut, misalnya dari barang mentah menjadi barang jadi.

Berikut in terdapat beberapa faktor-faktor yang mempengaruhi distribusi,
yakni sebagai berikut:

1. Faktor Barang
   Jenis, bentuk, ukuran, sifat dan kemasan barang sangat berpengaruh dalam
   proses distribusi. Barang dari jenis makanan dan bukan makanan, tentu berbeda
   proses distribusinya, barang yang mudah rusak dan tahan lama juga tentu
   berbeda dalam proses distribusinya.
2. Faktor Perusahaan
   Pengalaman dan kemampuan manajemen serta pengawasan yung dilakukan
   perusahaan selama proses distribusi tentu akan sangat berpengaruh terhadap
   kegiatan distribusi. Ketersediaan dana dan teknologi yang digunakan
   perusahaan untuk kegiatan distribusi juga berpengaruh terhadap kelancaran
   distribusi.
3. Faktor Pasar
   Jumlah konsumen, letak geoglafis konsumen, jumlah pesanan dan kebiasaan
   dalam pembelian dari konsumen di pasar menjadi taktor yang ikut berpengaruh
   terhadap kegiatan distribusi.
4. Faktor Kebiasaan Dalam Pembelian
   Ada tidaknya perantara, volume pembelian dan biaya penyaluran barang dari
   produsen kepada kosumen.
5. Faktor Jarak Tempuh
   Jarak antara tempat produksi dengan konsumen menjadi salah satu faktor yang
   mempengaruhi kelancaran proses distribusi. Jarak tempuh antara Jawa dan Bali
   Serta Antara Jawa dan Papua menjadikan proses distribusi barang dan jasa
   kedua tempat tersebut dari pula Jawa berbeda.
6. Faktor Teknologi Informasi Dan Komunikasi
   Perkembangan teknologi informasi dan komunikasi yang semakin canggih
   sangat membantu proses distribusi barang dan jasa. Distribusi barang antar
   Negara, baik impor maupun ekspor, semakin cepat dan mudah dengan bantuan
   teknologi informasi

Peran utama dari fungsi distribusi adalah untuk memastikan bahwa produk
yang tepat tersedia pada waktu yang tepat. Ini menunjukkan pengelolaan saluran
distribusi mulai dari sumber pasokan awal hingga terakhir ke konsumen.
Ada berbagai tipe outlet dalam pemasaran dan pendistribusian suatu barang

1. Saluran Outlet Tradisional Publis
   Outlet tradisional adalah outlet yang memiliki sistem operasional yang cukup
   sederhana atau manual. Saluran tradisional di antaranya yaitu warung,
   rombong/gerobak, dan pasar desa/pasar becek.
   a. Warung
   Warung adalah outlet yang kegiatan utamanya menjual suatu produk dalam
   bentuk eceran. Konsumen yang dilayani berasal dari berbagai golongan dan
   membeli untuk dikonsumsi sendiri. Produk yang dijual sangat terbatas.
   b. Rombong atau Gerobak
   Rombong atau gerobak adalah outlet yang kegiatan utamanya menjual dalam
   bentuk eceran. Konsumen yang dilayani berasal dari berbagai golongan dan hanya
   membeli untuk dikonsumsi sendiri. Produk yang dijual sangat terbatas.
   c. Pasar Tradisional
   Pasar tradisional dibangun dan dikelola oleh pemerintah, swasta, koperasi, dan
   swadaya masyarakat setempat dengan tempat usaha berupa toko, kios, los, dan
   tenda. Jumlah pasar tradisional mengalami penurunan dari 181 pasar (2005)
   menjadi 13.450 pasar (2007), padahal pasar tradisional mempunyai kaitan erat
   dengan usaha mikro kecil dan menengah (UMKM).
   d. Retailer
   Retailer adalah outlet yang utamanya menjual secara eceran Konsumen yang
   dilayani berasal dari berbagai golongan yang hanya membeli eceran untuk
   dikonsumsi sendiri Produk yang dijual terbatas pada produk yang terjangkau oleh
   konsumen, Persediaannya pun terbatas.
   e. Semigrosir
   Outlet ini merupakan outlet yang penjualannya secara partai maupun eceran,
   Konsumen yang dilayani dari berbagai golongan, baik yang membeli yang secara
   eceran maupun partai untuk dijual lagi.
   f. Grosir
   Grosir adalah toko yang melayani pembelian di tingkat kulakan. Jumlah outlet
   lebih sedikit dibandingkan toko semigrosir. Produk yang dijual juga terbatas pada
   produk yang fast moving.
   g. Minimarket
   Operasional minimarket sama dengan outlet pengecer. Produk yang dijualnya
   tidak terbatas pada produk tertentu, tetapi meliputi berbagai jenis produk. Daya
   belinya melebihi toko eceran, produk bervariasi, penyediaan produk berpedoman
   pada manajemen persediaan, permbayaran terencana dan berani untuk
   menyediakan stok dalam jumlah banyak
   h. Supermarket
   Supermarket adalah outlet yang kegiatan operasionalnya hampir sama dengan
   minimarket yang menjual secara eceran dan partai. Produk yang dijual adalah item
   yang beraneka ragam sehingga konsumen dapat memenuhi semua kebutuhannya.
   Konsumen yang dilayani ialah semua lapisan golongan masyarakat. Daya beli
   melebihi grosir dan minimarket. Bentuk toko spesifik dan eksklusif untuk
   melayani konsumen yang ingin memilih produk pada rak yang tersedia. Jadwal
   pembayaran dan kunjungan terencana. Untuk produk yang masuk ke supermarket,
   supplier perlu nomor supplier dan nomor item produk. Supermarket akan
   mengenakan listing fee bagi supplier baru yang ingin menjual produknya.
   i. Hipermarket
   Hipermarket merupakan outlet yang kegiatan operasionalnya sama dengan
   supermarket, yakni menjual produk secara eceran dan partai. Produk yang dijual
   beraneka ragam, melebihi persediaan stok supermarket.
   Permasalahan yang dihadapi supplier dalam menggarap ritel tradisional adalah
   gerai kurang tertata rapi, biaya besar, distribusi produk lambat, kebersihan kurang
   diperhatikan. Manajemen distribusi harus kuat karena lokasi kurang strategis
   untuk melakukan trade promo.
   Lokasi toko pada pasar tradisional biasanya adalah di pasar perkampungan, pusat
   perdagangan, hingga jalan raya.
2. Pasar
   Pasar merupakan lokasi toko yang letaknya berada dalam pasar tradisional, di
   mana posisi toko berada di antara berbagai toko.
3. Perkampungan.
   Lokasi perkampungan berada di lingkungan permukiman padat penduduk.
   Terkadang lingkungan pemukiman padat penduduk tidak memiliki akses
   jalan yang cukup lebar yang memungkinkan armada pengiriman untuk
   menjangkaunya. Outlettoko yang berada di lokasi perkampungan biasanya
   sudah memiliki gudang penyimpanan barang.
4. Lokasi Pusat Perdagangan
   Lokasi toko berada pada lingkungan perdagangan pusat niaga yang memiliki
   fasilitas dan prasarana yang memadai. Kebanyakan toko yang berada di lokasi
   pusat perdagangan/pusat niaga sudah menyediakan gudang khusus untuk
   menyimpan stok.
5. Lokasi Jalan Raya
   Lokasi ini berada di jalan raya dan sangat mudah di jangkau oleh bagian
   pengiriman sehingga memperbesar peluang setiap produsen untuk
   mendistribusikan dan mempromosikan produk yang dipasarkan

Ada empat kategori kecepatan memasarkan dan mendistribusikan produk.

1. Very fast moving
   Produk kategori ini adalah produk yang pemasaran dan pendistribusiannya
   membutuhkan waktu yang sangat cepat untuk sampai ke konsumen akhir.
   Biasanya untuk produk makanan dan minuman yang memiliki tanggal kadaluarsa
   yang pendek, yakni 3-6 bulan. Hal ini dilakukan supaya terhindar dari kerusakan
   pada produk yang dipasarkan. Produk-produk tersebut misalnya adalah sosis,
   bakso, tahu, dan susu dalam kemasan.
2. Fast moving
   Produk fast moving adalah produk yang pemasaran dan pendistribusiannya relatif
   cepat sampai ke pelanggan. Produk yang termasuk kategori fast moving di
   antaranya makanan, minuman, dan obat-obatan yang dijual bebas yang tanggal
   kadaluarsa 6-12 bulan.
3. Slow Moving
   Kategori slow moving adalah produk yang pemasaran dan pendistribusiannya
   relatif membutuhkan waktu untuk mendapatkan permintaan dari konsumen akhir.
   Umumnya yang termasuk produk slow moving adalah bahan bangunan yang
   memiliki nilai ekonomis dan ketahanan produk relatif lama (di atas satu tahun).
4. Very Slow Moving
   Produk kategori ini pemasaran dan pendistribusiannya membutuhkan waktu yang
   sangat lama untuk permintaan dari konsumen akhir. Biasanya produk very slow
   moving memiliki nilai ekonomis dan ketahanan di atas satu tahun. Produk yang
   termasuk kategori ini adalah furnitur, elektronik, dan kunci

Logistik berasal dari kata Logis yang berarti rasional dan tikos yang berarti
berpikir sehingga Logistik berarti berpikir rasional dalam menjalankan kegiatan.
Istilah logistik disebut juga dengan istilah logistik bisnis, manajemen agen,
distribusi, logistik industri, manajemen logistik, manajemen material, sistem yang
merespons cepat, manajemen rantai pasokan dan manajemen pasokan.
Kegiatan logistik sendiri sebenarnya sudah lama sejak zaman dahulu kala.
Istilah logistik sendiri berawal dari kekuatan militer yakni saat kegiatan
pemenuhan ketersediaan suplai dalam ranah material. Mulai dari jumlah personil
dan fasilitas dari markas menuju medan perang.
Kini pengertian logistik pun sudah berkembang dan menjadi istilah dari
kegiatan bisnis. Pentingnya logistik dalam kegiatan bisnis sendiri oleh sebuah
perusahaan tak terlepas dari pergerakan barang dan pemasok distributor hingga ke
konsumen. Kesimpulannya adalah bahwa logistik adalah serangkaian proses yang
meliputi kegiatan perencanaan, implementasi, hingga pengawasan terhadap suatu
proses perpindahan. Perpindahan itu sendiri meliputi barang, jasa, energi, dan
sumber daya yang lain. Logistik juga menjadi ilmu manajemen yang rangkaian
kegiatannya sangat berhubungan dan berlaku secara bertahap. Aktivitas ini
bertujuan untuk mengelola dan memelihara barang atau perlengkapan tertentu.
Fungsi Manajemen logistik untuk merencanakan, melaksanakan, dan
mengendalikan keefisienan aliran penyimpanan barang, pelayanan dan informasi
yang terkait dari awal hingga pada titik konsumen guna memenuhi kebutuhan
pelanggan.
Tujuan dari manajemen logistic adalah untuk memperoleh efisiensi operasi
melalui intrgrasi dari seluruh kegiatan akuisisi bahan baku, pemindahan, dan
penyimpanannya. Ketika biaya transportasi dan persediaan penting baik dari sisi
input maupun output, proses produksi, penekanan pada logistik perlu dilakukan.

1. Sistem pengiriman
   Karena biaya yang tinggi ini perusahaan terus mengevaluasi cara pengirimannya.
   Enam cara pengiriman utama adalah :
   a. Jalur truk, perusahaan yang menerapkan program JIT beberapa tahu
   belakangan telah meningkatkan penekanan pada truk untuk mengambil dan
   mengantarka tepat waktu, tanpa cacat, dengan kertas kerja yang rapi, dan
   dengan biaya rendah.
   b. Jalur kereta api, jalur kereta api di AS mempekerjakan 215.000 orang dan
   mengirimkan 40% ton mill dari semua komoditas, termasuk 93% batu bara,
   57% biji-bijian sereal, dan 52% bahan kimia dasar. Penggunaan kontener
   telah membuat pengiriman trailer truk di mobil datar kereta api menjadi cara
   distribusi yang popular.
   c. Jalur udara, tentu saja untuk pengiriman item ringan di lingkup nasional dan
   internasional, seperti pasokan medis dan keadaan darurat, bunga, buah, dan
   kompenan elektronik, jalur udara menawarkan kecepatan dan keandalan.
   d. Jalur air, adalah salah satu cara transportasi tertua, mengingat konstruksi Erie
   Canal pada 1817. Dalam lingkup internasional, jutaan kontener yang memuat
   semua jenis barang industri dan barang konsumsi dikirimkan dengan biaya
   yang sangat rendah melalui kapal antar samudera setiap tahunnya.
   Transportasi air sering dipilih ketika biaya lebih penting di banding
   kecepatan.
   e. Pipa saluran adalah bentuk penting bagi pemindahan minyak mentah, gas
   alam, dan produk minyak dan kimia lainnya.
   f. Multimodal, pengiriman multimodal menggabungkan metode-metode
   pengiriman dan merupakan cara yang umum dalam pengiriman suatu barang
   ke alamat akhir, terutama untuk pengiriman internasioanal

Pemilihan pemasok terdiri dari empat tahapan proses, yaitu :

1. Evaluasi Pemasok
   Evaluasi pemasok, mencakup pencarian pemasok potensial dan menentukan
   kecenderungan mereka untuk menjadi pemasok yang baik. Sertifikasi Pemasok
   atau Sertifikasi kualitas internasional seperti ISO 9000 dan ISO 14000
   didesain untuk memberikan verifikasi eksternal bahwa sebuah perusahaan
   mengikuti manajemen kualitas dan standar manajemen lingkungan yang baik.
2. Pengembangan Pemasok
   Pembeli memastikan bahwa pemasok memiliki apresiasi persyaratan kualitas,
   spesifikasi produk, jadwal dan pengiriman serta kebijakan pembelian.
   Pengembangan pemasok dapat mencakup segala hal dari pelatihan, bantuan teknis
   dan produksi hingga prosedur untuk transfer informasi.
3. Negosiasi
   Meskipun harga yang dibayar konsumen sering kali tidak fleksibel (tertera di label
   harga, tertulis di katalog, dan lain-lain), harga final dalam jumlah yang signifikan
   yang dibayarkan dalam transaksi bisnis dapat dinegosiasikan. Berikut adalah tiga
   tipe strategi negosiasi klasik:
   a. Model Harga Berbasis Biaya
   Model ini menuntut pemasok untuk memberi tahu pencatatannya kepada pembeli.
   Harga kontrak kemudian didasarkan pada Waktu dan bahan baku atau pada biaya
   tetap dengan klausul eskalasi untuk mengakomodasi perubahan dalam tenaga
   kerja dan biaya bahan baku vendor.
   b. Model Harga Berbasis Pasar
   Dalam model ini, harga didasarkan pada harga yang dipublikasikan, harga lelang,
   atau harga indeks.
   c. Penawaran Kompetitif
   Penawaran kompetitif adalah kebijakan umum dalam banyak perusahaan untuk
   sebagian besar pembeliannya. Kebijakan penawaran biasanya menuntut agen
   pembelian untuk mencari beberapa pemasok potensial dan kuotasi dari masing-
   masingnya. Kerugian utama dari metode ini seperti yang disebutkan sebelumnya,
   adalah bahwa pengembangan hubungan jangka panjang antara pembeli dan
   penjual terhalangi.
4. Membuat kontrak
   Tujuannya adalah kolaborasi. Beberapa fitur umum pada kontrak termasuk
   kuantitas diskon (harga yang lebih rendah untuk pesanan yang lebih besar),
   membeli kembali (biasa dilakukan dalam bisnis majalah dan buku di mana
   dilakukan pembelian kembali bagi unit yang tidak terjual), dan berbagi
   pendapatan (di mana kedua partner berbagi risiko ketidakpastian dengan berbagi
   pendapatan).

Efek cambuk (bullwhip effect) terjadi ketika pesanan disampaikan dari
pedagang ritel, ke distributor, ke pedagang grosir, ke perusahaan manufaktur,
dengan fluktuasi yang meningkat di setiap tingkatan. Fluktuasi “cambuk” di rantai
pasokan meningkatkan biaya yang terkait dengan persediaan, transportasi,
pengiriman, dan penerimaan, sementara mengurangi layanan pelanggan dan
profitabilitas.
Cara khusus untuk memperbaiki empat penyebab utama efek cambuk
meliputi:

1. Kesalahan peramalan permintaan: berbagi informasi permintaan di seluruh
   rantai pasokan
2. Pengelompokkan pesanan: memikirkan rantai pasokan sebagai satu perusahaan
   ketika memilih ukuran pesanan
3. Fluktuasi harga: stabilisasi harga (setiap hari harga rendah)
4. Pertaruhan kekurangan persediaan: mengalokasikan pesanan berdasarkan
   permintaan pada masa lalu

Setelah memutuskan apa yang akan dialihdayakan, manajer memiliki enam
strategi yang akan dipertimbangkan.

1. Banyak Pemasok
   Dengan strategi banyak pemasok, satu pemasok merespons permintaan dan
   spesifikasi dari suatu “permintaan kuotasi”, di mana order biasanya diberikan
   kepada penawar terendah. Strategi ini adalah satu pemasok melawan lainnya dan
   menempatkan penekanan pada pencapaian permintaan pembeli atas pemasok.
   Pendekatan ini menyebabkan pemasok bertanggung jawab untuk mempertahankan
   teknologi yang dibutuhkan, keahlian, dan kemampuan proyeksi serta biaya,
   kualitas, dan kompetensi yang diberikan.
2. Sedikit Pemasok
   Strategi sedikit pemasok berarti bahwa dari pada mencari atribut jangka pendek,
   seperti biaya rendah, seorang pembeli lebih baik membentuk hubungan jangka
   panjang dengan sedikit pemasok yang berdedikasi. Strategi ini juga mendorong
   pemasok-pemasok tersebut untuk memberikan inovasi desain dan keahlian
   teknologi.
3. Integrasi vertikal
   Pembelian dapat diperluas untuk membentuk integrasi vertikal. integrasi vertikal
   (vertical integration) berarti sebagai pengembangan kemampuan untuk
   memproduksi barang atau jasa yang sebelumnya dibeli atau untuk membeli
   pemasok atau distributor. Untuk perusahaan dengan modal, keahlian manajerial,
   dan permintaan yang disyaratkan, integrasi vertikal dapat memberikan
   kesempatan yang substansial untuk pengurangan biaya, kualitas yang lebih tinggi,
   pengantaran tepat waktu, dan pengurangan persediaan.
4. Ventura Bersama
   Ventura bersama adalah perjanjian kontraktual dimana dua atau lebih pihak
   menjalankan aktivitas ekonomi yang tunduk pada pengendalian bersama. Venturer
   adalah pihak dalam ventura bersama dan memiliki pengendalian bersama atas
   ventura bersama tersebut.
5. Jaringan Keiretsu
   Pemasok menjadi bagian dari koalisi perusahaan yang dikenal sebagai sebuah
   keiretsu (keiretsu). Anggota dari keiretsu dijamin hubungan jangka panjangnya
   dan dengan demikian diharapkan untuk berkolaborasi sebagai partner,
   menyediakan teknisi ahli dan kualitas produksi yang stabil kepada perusahaan
   manufaktur.
6. Perusahaan Virtual
   Perusahaan virtual (virtual companies) bergantung pada hubungan pemasok yang
   stabil dan baik untuk menyediakan jasa yang diminta. Keuntungan dari
   perusahaan virtual termasuk manajemen ahli yang terspesialisasi, investasi modal
   yang rendah, fleksibilitas, dan kecepatan. Hasilnya adalah efisiensi. Bisnis
   pakaian menyediakan contoh tradisional dari organisasi virtual

Berikut ini akan diuraikan proses-proses bisnis inti manajemen rantai
pasokan:

1. Customer Relationship Management (CRM): langkah pertama manajemen
   rantai pasokan adalah mengidentifikasi pelanggan utama atau pelanggan yang
   kritis dengan misi dagang perusahaan. Rencana bisnis adalah titik awal
   identifikasi. Tim pelayanan pelanggan (customer service) membuat dan
   melaksanakan program-program bersama, persetujuan produk dan jasa ditetapkan
   pada tingkat kinerja tertentu untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
2. Customer Service Management (CSM): sumber tunggal informasi pelanggan
   yang mengurus persetujuan produk dan jasa. Customer Service memberitahukan
   pelanggan informasi mengenai tanggal pengiriman dan ketersediaan produk
   berdasarkan informasi dari bagian produksi dan distribusi. Pelayanan setelah
   penjualan juga perlu, intinya harus secara efisien membantu pelanggan mengenai
   aplikasi dan rekomendasi produk.
3. Demand Management: proses ini harus menyeimbangkan kebutuhan pelanggan
   dengan kemampuan supply perusahaan, menentukan apa yang akan dibeli
   pelanggan dan kapan. Sistem manajemen permintaan yang baik menggunakan
   data point-of-sale (yang telah diuraikan di manajemen logistik) dan data
   pelanggan “inti” untuk mengurangi ketidak pastian dan aliran yang efisien melalui
   rantai pasokan.
4. Customer Demand Fulfillment: proses penyelesaian pesanan ini secara efektif
   memerlukan integrasi rencana kerja antara produk, distribusi dan transportasi.
   Hubungan dengan rekan kerja yakni anggota primer rantai pasokan dan anggota
   sekunder diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan mengurangi total
   biaya kirim ke pelanggan.
5. Manufacturing Flow Management: biasanya perusahaan memproduksi barang
   lalu dibawa ke bagian distribusi berdasarkan ramalan historik. Produk dihasilkan
   untuk memenuhi jadwal produksi.
6. Procurement: membina hubungan jangka panjang dengan sekelompok
   pemasok dalam arti hubungan win-win relationship akan mengubah sistem beli
   tradisional. Hubungan ini adalah melibatkan pemasok sejak tahap desain produk,
   sehingga dapat mengurangi siklus pengembangan produk serta meningkatkan
   koordinasi antara engineering, purchasing dan supplier pada tahap akhir desain.
7. Pengembangan Produk dan Komersialisasi: untuk mengurangi waktu
   masuknya produk ke pangsa pasar, pelanggan dan supplier seharusnya
   dimasukkan ke dalam proses pengembangan produk. Bila siklus produk termasuk
   singkat maka produk yang tepat harus dikembangkan dan dilaunching pada waktu
   singkat dan tepat agar perusahaan kuat bersaing.
8. Retur: proses manajemen retur yang efektif memungkinkan kita
   mengidentifikasi produktivitas kesempatan memperbaiki dan menerobos proyek-
   proyek agar dapat bersaing. Ketersediaan retur (return to available) adalah
   pengukuran waktu siklus yang di perlukan untuk mencapai pengembalian aset
   (return on asset) pada status yang digunakan. Pengukuran ini penting bagi
   pelanggan yang memerlukan produk pengganti dalam waktu singkat bila terjadi
   produk gagal

Menurut Turban (2004), Supply Chain Management terdapat tiga komponen
utama sebagai berikut:

1. Komponen Upstream Supply Chain
   Komponen upstream (hulu) supply chain, bahwa Perusahaan Manufacturing
   memberikan pekerjaan kepada mitra kerja dengan memproduksi, merakit atau
   memproduksi dan merakit. Membangun networking dengan para penyalur dan
   dapat diperluas kepada beberapa strata, terutama bahan baku dari berbagai negara.
   Aktivitas dalam upstream supply chain yang utama adalah membangun jaringan
   sistem pengadaan yang handal.
2. Komponen Internal Supply Chain
   Komponen internal supply chain meliputi semua proses inhouse yang digunakan
   dalam mentransformasikan masukan teknologi dari para penyalur ke dalam
   keluaran organisasi perusahaan manufacturing. Perhatian utama internal supply
   chain, adalah kepada manajemen produksi, manajemen pabrikasi dan
   pengendalian manajemen persediaan.
3. Komponen Downstream Supply Chain
   Komponen downstream (hilir) supply chain merupakan melibatkan pengiriman
   aktivitas yang melibatkan pengiriman produk kepada pelanggan akhir. Perhatian
   downstream supply chain, diarahkan pada bagian distribusi, bagian pergudangan,
   bagian transportasi dan bagian after-sale service

Di samping itu, perlu juga diketahui berbagai sifat pergerakan rantai
pasokan untuk berbagai persediaan. Yang dimaksud dengan persediaan adalah
beberapa jenis barang yang disimpan di gudang yang mempunyai sifat pergerakan
yang agak berbeda satu sama lain, sehingga panjang-pendeknya rantai pasokan
juga berbeda tergantung dari metode pemenuhan bahan baku maupun metode
inventory yang dipilih oleh pelaku bisnisnya. Terdapat beberapa jenis persediaan,
yaitu:

1. Bahan baku (raw materials): mata rantai pertama ada di pabrik pembuat bahan
   baku ini, dan mata rantai terakhir ada di pabrik pembuat produk akhir (bukan di
   konsumen akhir). Bahan baku ini di pabrik pembuat produk akhir digabung
   dengan bahan penolong, dan dengan teknologi tertentu diolah menjadi bahan
   setengah jadi dan bahan jadi.
2. Barang setengah jadi (work in process product): permulaan mata rantai ada di
   pabrik pembuat bahan jadi. Seperti telah dijelaskan sebelumnya, bahan setengah
   jadi adalah hasil dari proses bahan baku. Bahan setengah jadi dapat langsung
   diproses di pabrik yang sama menjadi bahan jadi, tetapi dapat juga dijual kepada
   konsumen sebagai komoditas. Persediaan jenis ini adalah persediaan yang
   digunakan untuk menunjang pabrik pembuat barang jadi tersebut, yaitu untuk
   pemeliharaan, perbaikan, dan operasi peralatan pabriknya.
3. Barang komoditas (commodity): persediaan jenis ini adalah barang yang dibeli
   oleh perusahaan tertentu sudah dalam bentuk barang jadi dan diperdagangkan,
   dalam arti dijual kembali kepada konsumen. Barang komoditas kadangkadang
   juga disebut resales commodities, karena memang barang tersebut dibeli untuk
   dijual lagi dengan keuntungan tertentu.
4. Barang proyek: persediaan jenis ini adalah material dan suku cadang yang
   digunakan untuk membangun proyek tertentu, misalnya membuat pabrik baru.
   Mata rantai panjangnya hampir sama dengan MRO materials, jadi bermula dari
   pabrik pembuat barang-barang tersebut dan berakhir di perusahaan pembuat
   barang jadi yang dimaksud.

Supply Chain atau rantai pasokan pun memiliki peran yang sama pentingnya
dalam sebuah perusahaan. Supply Chain sendiri pun berperan dalam proses
distribusi barang. Ketika membicarakan Supply Chain, terdapat jaringan yang
saling menghubungkan antara satu perusahaan dan beberapa organisasi atau
perusahan lain. Jaringan tersebut berhubungan sebagai jalanan kooperatif yang
saling menguntungkan dan saling berperan. Guna mengontrol aliran bahan baku
dari pemasok ke tahap produksi. Memastikan pengepakan atau packing hingga
sampai ke tangan konsumen.
Secara definisi yang ditulis dalam sebuah buku dari Turban dan Volonino
2012, berpendapat bahwa Supply Chain adalah aliran material, informasi,
pembayaran dan pelayanan di sebuah perusahaan. Aliran yang dimaksud adalah
dari pasokan barang baku kemudian barang tersebut pabrik dan gudang hingga
berakhir di konsumen dan pengguna akhir. Supply Chain sendiri memiliki
rangkaian kegiatan meliputi pembelian alur pembayaran, pengelolaan material,
perencanaan, kontrol logistik pergudangan, inventory serta pengiriman. Secara
sederhana, kegiatan Supply Chain meliputi pengelolaan arus barang mulai barang
mentah kemudian memprosesnya menjadi barang jadi atau setengah jadi dan
kemudian kembali terdistribusi ke konsumen.
Konsep manajemen rantai pasok bermula dari konsep logistik dan
merupakan salah satu konsep dalam manajemen operasi. Seiring dengan
perkembangan waktu, konsep logistik bergeser menjadi manajemen rantai
pasokan. Manajemen rantai pasokan (supply chain) menggambarkan koordinasi
dari keseluruhan kegiatan rantai pasokan, dimulai dari bahan baku dan diakhiri
dengan pelanggan yang puas. Dengan demikian, sebuah rantai pasokan mencakup
pemasok ; perusahaan manufaktur dan/atau penyedia jasa; dan perusahaan
distributor, grosir, dan/atau pengecer yang mengantarkan produk dan/atau jasa ke
konsumen akhir.
Tujuan dari manajemen rantai pasokan adalah untuk mengoordinasi
kegiatan dalam rantai pasokan untuk memaksimalkan keunggulan kompetitif dan
manfaat dari rantai pasokan bagi konsumen akhir. Di dalam suatu organisasi,
misalnya dalam suatu pabrik manufaktur, rantai pasokan meliputi fungsi-fungsi
yang menerima dan memenuhi permintaan konsumen. Fungsi tersebut meliputi
pengembangan produk baru, pemasaran, operasi, distribusi, keuangan, dan
layanan pelanggan (Chopra dan Meindl, 2016). Lebih luas, rantai pasokan tidak
hanya terdiri dari pabrik manufaktur dan pemasok saja, tetapi juga meliputi
perusahaan penyedia transportasi, gudang, retailer, dan bahkan konsumen itu
sendiri. Di dalam setiap organisasi, seperti pabrik manufaktur, misalnya, rantai
pasokan meliputi semua fungsi yang terlibat dalam menerima dan memenuhi
permintaan konsumen. Fungsi-fungsi ini meliputi pengembangan produk baru,
pemasaran, operasi, distribusi, keuangan, dan pelayanan pelanggan

Kata manajemen diambil dari kata bahasa inggris yaitu manage yang berarti
mengurus, mengelola, mengendalikan, mengusahakan, memimpin. Manajemen
adalah kosa kata yang berasal dari bahsa perancis kuno, yaitu management yang
berarti seni melaksanakan dan mengatur. Manajemen adalah suatu proses yang
terdiri dari rangkaian kegiatan, seperti perencanaan, pengorganisasian,
penggerakan, dan pengendalian/pengawasan, yang dilakukan untuk menentukan
dan mencapai tujuan yang telah ditetapkan melalui pemanfaatan sumber daya
manusia dan sumber daya lainnya.
Secara umum aktivitas manajemen ada dalam setiap organisasi yang
diarahkan untuk mencapai tujuan organisasi secara efektif dan efisien. Tery
menjelaskan bahwa : “ Manajemen is performance of concelving and achieving
desied result by means of group effots consisting og utilizing human talent and
esources”. Pendapat ini dipahami bahwa manajemen adalah kemampuan
mengarahkan dan mencapai hasil yang diinginkan dengan tujuan dari usaha-usaha
manusia dan sumber daya lainnya. Sedangkan Susatyo Herlambang (2016)
Manajemen adalah proses memimpin dan melancarkan pekerjaan dari orang yang
terorganisisr secaea formal untuk mencapai tujuan.
Kesimpulan umum definisi manajemen adalah :

1. Yang disebut manajemen itu ada atau terjadi di dalam suatu orgaisasi
2. Dalam pengertian manajemen selalu terkandung adanya suatu atau beberapa
   tujuan tertentu yang akan dicapainya
3. Dalam mencapai tujuan itu melibatkan manusia dan sumber-sumber lainnya
4. Dalam mencapai tujuan itu dilakukan dengan melalui tahap-tahap kegiatan atau
   proses tertentu
5. Pencapaian tujuan yang melibatkan manusia serta sumber-sumber lainnya itu
   dilakukan dengan cara yang paling efisien

Beberapa tindakan khusus yang perlu untuk diperhatikan dan
dilakukan dalam rangka untuk pemeliharan barang di gudang yaitu
(Arlina, 2017):
a. Menyediakan tempat atau ruangan yang memenuhi syarat
b. Menyimpan barang pada tempat yang sudah disediakan sesuai
dengan golongan dan jenisnya
c. Menyediakan peralatan seperti lemari biasa, lemari pendingin,
lemari pemanas, meja, dan rakyang sesuai dengan cara
menyimpan dari jenis barang yang bersangkutan
d. Memberikan penerangan (lampu listrik) yang cukup
e. Menempatkan petugas-petugas khusus untuk memeriksa dan
memelihara keadaan tempat penyimpanan dan keadaan barang
yang disimpan
f. Mengatur suhu atau temperatur udara didalam ruang
penyimpanan barang
g. Menempatkan atau memasang keadaan darurat, seperti alarm
bahaya kebakaran, alarm pencurian, alat pemadam kebakaran,
CCTV, alat pencegah dan penanggulangan tikus dan binatang
kecil lainnya
h. Menjaga kebersihan dan keamanan barang yang disimpan
i. Membuat kartu laporan keadaan tempat dan barang jangka waktu
penyimpanan.

Barang-barang di gudang juga harus disimpan menurut
jenisnya, oleh karena itu dalam pengaturan dan penyimpanannya
harus dikelompokkan menurut jenis serta golongan barang tersebut.
Prosedur penyimpanan barang dagangan digudang yaitu (Arlina,
2017):

1. Mengelompokkan golongan barang
2. Mengelompokkan jenis barang
3. Mengelompokkan sub golongan barang
4. Mengelompokkan merek atau cap dagang

Pada laporan manajemen persediaan disiapkan segala
informasi mengenai persediaan di gudang, kecepatan penjualan,
jumlah pemesanan, pergantian persediaan, ramalan penjualan, dan
jumlah yang harus dipesan untuk setiap SKU (Stock Keeping Unit).
Ritel harus memiliki jadwal yang jelas dengan vendor (pemasok)
karena dalam jadwal ini ditentukan dengan cara memberikan bobot
pada biaya pengangkutan barang dibandingkan dengan biaya
pembelian dan penanganan barang. Semakin banyak barang yang
dibeli oleh ritel maka akan semakin tinggi pula biaya
pengangkutannya, akan tetapi biaya pembelian dan penanganannya
semakin rendah. Laporan manajemen persediaan terdiri atas
(Mudzakkir & Suharso, 2015):
a. Daftar stok dasar, Daftar stok dasar menjelaskan tiap SKU (Stock
Keeping Unit) dan merangkum bagaimana posisinya dalam
gudang. Daftar ini terdiri dari nomor stok dan deskripsi barang,
berapa banyak barang yang tersedia dan yang dipesan, dan
penjualan selama 12 dan 4 minggu terakhir.
b. Ketersediaan produk, Ketersediaan produk (product availability)
menjadi hal yang sangat penting bagi peritel. Untuk menentukan
berapa banyak produk yang harus tersedia memerlukan keputusan
manajerial yang rumit.
c. Stok cadangan, Stok cadangan (back up stock) adalah stok yang
digunakan untuk berjaga-jaga jika terjadi kehabisan stok yang
dikarenakan permintaan melebihi jumlah yang diperkirakan atau
ketika sebuah barang tertunda kedatangannya.
d. Titik Pemesanan, Merupakan jumlah minimum barang yang
harus tersedia di gudang sehingga perlu untuk dilakukan
pembelian kembali

Dalam sebuah perusahaan, persediaan merupakan hal
penting yang harus diperhatikan oleh pengusaha. Kelebihan maupun
kekurangan persediaan dapat menyebabkan kerugian dalam
perusahaan, karena setiap persediaan memiliki jangka waktu
penyimpanan tersendiri. Semakin lama disimpan dalam gudang,
persediaan akan lebih mudah rusak, begitupun sebaliknya jika
persediaan pada gudang telah habis, perusahaan tidak bisa menjualnya
kepada pelanggan yang dapat mengakibatkan hilangnya pelanggan.
Oleh karena itu, manajemen persediaan sangat dibutuhkan untuk
mengelola bisnis pada perusahaan. Dengan adanya manajemen
persediaan yang tepat, perusahaan dapat meminimalisasi kerugian
dalam bisnisnya.
Berikut lima cara mengelola persediaan dengan tepat (Utami, 2017):

1. Lakukan Perencanaan & Proyeksi Persediaan
   Dengan membuat perencanaan dan proyeksi untuk
   mengelola persediaan barang, perusahaan dapat menghindari
   kelebihan ataupun kekurangan persediaan yang dapat
   menimbulkan suatu kerugian. Selain itu juga dapat membantu
   pemilik perusahaan (owner) ketika akan melakukan pemesanan
   barang. Dengan adanya perencanaan yang matang, persediaan
   atau stok barang tidak akan kurang ataupun berlebih. Dan dengan
   adanya proyeksi ini, pemilik perusahaan bisa memperkirakan
   jumlah minimum stok di gudang sebagai tolok ukur saat akan
   melakukan pemesanan barang.
2. Pahami Sistem Persediaan
   Dengan cara menentukan sistem persediaan yang cocok
   digunakan oleh perusahaan kita, yaitu sistem perpetual atau
   periodik. Sistem perpetual yaitu sistem di mana setiap persediaan
   yang masuk dan keluar dicatat dalam pembukuan, sedangkan
   sistem periodik dilakukan dengan menghitung jumlah persediaan
   di akhir periode untuk melakukan pembukuan.
3. Tentukan Standard Operating Procedure
   Dalam perusahaan kecil atau menengah persediaan
   dapat diawasi langsung oleh pemilik perusahaan. Namun jika
   perusahaan tersebut dikategorikan sebagai perusahaan yang
   berkembang, maka diperlukan pegawai dengan posisi tinggi
   seperti manajer atau supervisor gudang untuk melakukan
   pengawasan dalam pengelolaan persediaan. Yakni manajer atau
   supervisor tersebut harus menguasai SOP pada divisinya, seperti
   SOP barang masuk dan keluar, SOP penyimpanan, SOP
   pelaporan ketersediaan stok dan pengadaan stok yang
   dibutuhkan. Dengan adanya manajer atau supervisor gudang,
   kesalahan dalam pencatatan stok dapat dihindari sehingga dapat
   mengurangi risiko kelebihan atau kekurangan persediaan barang.
4. Buat Jadwal Persediaan
   Dengan adanya jadwal persediaan, pemilik perusahaan
   akan dengan mudah mengelola persedian yang ada dalam gudang.
   Pemilik perusahaan dapat menentukan jadwal pembelian
   persediaan serta jadwal persediaan keluar dari gudang. Dengan
   adanya jadwal untuk keluar masuknya persediaan barang, pemilik
   perusahaan bisa dengan mudah mengurangi risiko kerugian
   perusahaan dan terhindar dari barang yang rusak ataupun
   kadaluwarsa.
5. Hitung Anggaran Persediaan
   Menghitung berapa uang yang dikeluarkan untuk
   membeli sebuah persediaan barang. Kemudian dibuatlah catatan
   semua harga pokok penjualan dan harga jual barang tersebut.
   Karena hal ini dapat membantu untuk mengetahui berapa
   perkiraan pendapatan yang didapatkan jika barang tersebut laku
   terjual dipasaran

Tujuan Diadakannya Persediaan (Widianingsih, 2015)
a. Menghilangkan adanya ketidakpastian
b. Mempersiapkan apabila adanya permintaan mendadak dari
konsumen
c. Mengantisipasi adanya kenaikan harga pada masa yang akan
datang
d. Untuk mengantisipasi terjadinya kenaikan permintaan
konsumen
Manfaat Adanya Persediaan (Widianingsih, 2015)

1. Menghilangkan risiko keterlambatan barang datang.
2. Menghilangkan risiko dari barang yang dipesan berkualitas atau
   tidak baik sehingga harus dikembalikan
3. Mempertahankan aktivitas penjualan perusahaan atau menjamin
   kelancaran arus penjualan
4. Menjaga supaya perusahaan tidak mengalami kehabisan
   persediaan barang dagang yang mengakibatkan terhentinya
   proses jual beli.
5. Memberikan pelayanan yang sebaik mungkin kepada konsumen
   dengan cara tersedianya barang yang diperlukan oleh konsumen
   sehingga keinginan dan kebutuhan konsumen pada suatu waktu
   dapat terpenuhi

Dalam perusahaan dagang, persediaan merupakan hal yang
paling signifikan untuk kelangsungan sebuah usaha, sebab jika
persediaan tidak ada maka proses perdagangan atau jual beli otomatis
akan terhenti dan nantinya bisa merugikan perusahaan itu sendiri. Jika
barang dagang tidak tersedia berupa jenis, kualitas, bentuk, maupun
jumlah yang diinginkan pelanggan/konsumen, maka penjualan akan
terjadi penurunan. Persediaan memerlukan perhatian yang besar dari
controller untuk pengembangan teknik pengendalian dalam
memelihara saldo persediaan yang cukup baik dengan biaya yang
sekecil mungkin. Persediaan adalah harta yang sensitif akan
kekunoan, kerusakan, penurunan harga pasar, pencurian, dan
pemborosan (Willson & Campbell, 2002).
Persediaan barang dagang merupakan elemen aktiva yang
sangat aktif dalam operasi perusahaan terutama perusahaan dagang
dalam bentuk ritel, sebab pembelian dan penjualan barang dagang
merupakan aktivitas yang paling sering terjadi dalam dunia
perdagangan seperti industri ritel. Didalam laporan keuangan,
persediaan ialah hal yang sangat penting untuk perusahaan dagang,
karena didalam laporan laba rugi maupun dalam neraca persediaan
merupakan bagian yang terbesar dari keseluruhan aktiva lancar yang
dimiliki oleh perusahaan. Tanpa mengetahui nilai persediaan, laporan
laba rugi ataupun neraca tidak dapat disusun dan kesalahan dalam
penilaian persediaan juga akan berimbas langsung pada hasil laporan
laba rugi maupun neraca perusahaan (Darmansyah, 2015).

Menurut (Mulyadi, 2014) Persediaan merupakan barang
yang dibeli dengan tujuan untuk dijual kembali dalam operasi normal
perusahaan. Sedangkan menurut (Aisyah, 2018) Persediaan ialah
unsur aktiva yang disimpan dengan tujuan untuk dijual dalam kegiatan
bisnis yang normal atau barang-barang yaang akan dikonsumsi dalam
pengolahan produk yang akan dijual. Persedian merupakan aset
tersedia untuk dijual dalam kegiatan usaha biasa, aset dalam proses
produksi untuk penjualan tersebut atau aset dalam bentuk bahan atau
perlengkapan untuk digunakan dalam proses produksi atau pemberian
jasa (Tannusa, et al., 2018).

1. Kinerja selama 5 tahun terakhir dan tahun ini
2. Pengalaman berhubungan dengan tuntutan atau klaim
3. Tidak masuk dalam daftar hitam

1. Cepat dan tepat menangani permintaan perubahan volume
   barang
2. Cepat dan tepat menangani perubahan waktu pemesanan
   barang
3. Persiapan yang singkat

Menurut (Messah, et al., 2016) Kriteria-kriteria dalam sistem
pemilihan pemasok barang dagangan adalah sebagai berikut:
a. Kriteria detail perusahaan

1. Nama dan alamat perusahaan yang jelas
2. Usia perusahaan
3. Sertifikat badan usaha
   b. Kriteria biaya
4. Harga barang
5. Diskon (potongan harga untuk pembelian dalam jumlah
   tetentu)
6. Tenggang waktu pembayaran
7. Cara pembayaran
   c. Kriteria kualitas
8. Ketepatan jenis barang yang dikirim
9. Kekuatan barang
10. Ketepatan ukuran
11. Cara menjaga kualitas barang selama dalam gudang
    penyimpanan
12. Kemampuan memberikan kualitas yang konsisten

Adapun klasifikasi dari transaksi pembelian yang mendukung sistem
informasi pembelian adalah sebagai berikut (Setiyawan, 2016):
1) Pembelian secara kontan, yaitu pembelian yang dilaksanakan
secara cash, kebiasaan yang umum dimasa sekarang yaitu jangka
waktu satu bulan pun dianggap kontan.
2) Pembelian secara kredit, yaitu pembelian yang mendapat fasilitas
pembayaran lebih dari satu bulan.
3) Pembelian secara tender, yaitu pembelian yang dilaksanakan
apabila menyangkut nilai cukup besar.
4) Pembelian secara komisi, yaitu pembelian barang yang bersifat
titipan, atas barang-barang yang terjuallah yang kemudian
dibayar.
5) Pembelian dipasar berjangka, yaitu pembelian atas barang-barang
yang memiliki standar kualitas yang ditawarkan dipasar
berjangka, selain kualitas telah terjamin juga dapat menutup
kemungkinan kerugian karena adanya kenaikan harga.
6) Pembelian secara kontrak, yaitu suatu pembelian dengan
menggunakan prosedur kontrak yang memuat hak-hak dan
kewajiban masing-masing pihak. Biasanya pembelian secara
kontrak dilaksanakan apabila terjadi penjualan secara kontrak
pula.
7) Pembelian melalui perantara (komisioner, makelar), yaitu suatu
jenis pembelian yang menggunakan jasa komisioner atau makelar
sebagai perantara dalam pembelian dan untuk jasa yang mereka
berikan,mereka menerima komisi atau provisi.
8) Pembelian secara remburs, lebih bersifat cara pembayaran, yaitu
pembayaran dilakukan kepada pembawa atau yang mengangkut
barang

Pembelian merupakan suatu kegiatan transaksi yang
dilakukan oleh perusahaan dalam memenuhi kebutuhan produk atau
bahan baku produk yang didapat dari pemasok atau supplier
(Setiyawan, 2016). Menurut (Hakim, 2015) pembelian yaitu
suatuperistiwa atau tindakan yang dilakukan oleh dua belah pihak
dengan tujuan menukarkan barang atau jasa dengan menggunakan alat
transaksi yang sah dan sama-sama memiliki kesepakatan dalam
transaksinya, dalam pembelian terkadang akan terjadi tawar menawar
antara pembeli dan juga penjual sampai mendapatakan kesepakatan
harga yang kemudian akan melakukan transaksi penukaran barang
atau jasa dengan alat tukar yang sah dan disepakati kedua belah pihak.

(Schroeder & Goldstein, 2018) berkata bahwa mengukur
performa supply chain ialah langkah pertama menuju perbaikan.
Sebuah tahapan awal yang perlu ditetapkan serta ditentukan untuk
dapat mencapai tujuan perbaikan tersebut. (Schroeder & Goldstein,
2018) mengemukakan bahwa pada umumnya terdapat lima poin
penting yang bisa diukur dalam performa supply chain management,
yaitu:

1. Pengiriman
   Menunjuk pada ketepatan waktu pengiriman: persentase
   pesanan dikirim secara lengkap serta tidak melewati tanggal yang
   diminta oleh pelanggan.
2. Kualitas
   Ukuran langsung dari kualitas yaitu kepuasan pelanggan
   yang bisa diukur melalui beberapa cara. Cara pertama yaitu diukur
   terhadap apa yang pelanggan harapkan, yang kedua diukur
   berdasarkan rasa kepuasan yang dirasakan oleh pelanggan terkait
   produk dan layanan, dan yang ketiga yaitu loyalitas pelanggan
   yang dapat diukur dengan persentase konsumen yang tetap
   melakukan pembelian terus menerus setelah pembelian pertama.
3. Waktu
   Waktu pengisian total bisa dihitung langsung dari tingkat
   persediaan. Apakah berdasarkan minimum persediaan untuk
   semua persediaan atau berdasarkan kontrak tertentu dengan
   supplier. Pengisian kembali persediaan ini dapat dilihat dari tiap
   item barang apa saja yang paling banyak dibeli oleh konsumen/
   pelanggan atau jenis barang yang sering habis.
4. Fleksibilitas
   Fleksibilitas ialah waktu yang dibutuhkan untuk mengubah
   volume atau bauran produk dengan jumlah atau persentase
   tertentu. Yang cepat dalam menangani permintaan perubahan
   volume barang atau perubahan waktu pemesanan barang tersebut
   dengan pelayanan yang memuaskan karena persiapannya yang
   singkat.
   Fleksibilitas dapat secara langsung ditingkatkan dengan
   menambah kapasitas, membeli peralatan yang lebih fleksibel,
   melatih pekerja untuk melakukan berbagai tugas yang lebih luas,
   atau mendesain ulang produk atau layanan untuk variasi yang
   tinggi.
5. Biaya
   Cara untuk mengukur biaya yaitu perusahaan bisa mengukur
   total biaya termasuk biaya distribusi maupun biaya persediaan
   tercatat. Biaya distribusi yakni biaya yang dikeluarkan oleh
   perusahaan untuk memasarkan barang atau promosi, dan untuk
   biaya persediaan tercatat ialah terkait dengan pemeliharaan barang
   dalam persediaan, seperti biaya modal yang dikeluarkan untuk
   membeli barang persediaan, biaya penyimpanan, dan biaya
   kerugian akibat dari pencurian dan kerusakan yang terkait dengan
   menyimpan barang dalam persediaan

Menurut (Pujawan, 2005) ada tantangan yang harus dihadapi dalam
mengelola suppy chain, yaitu:

1. Kompleksitas struktur supply chain
   a. Melibatkan banyak pihak dengan kepentingan yang
   berbeda-beda
   b. Perbedaan bahasa, zona waktu serta budaya antar
   perusahaan
2. Ketidakpastiaan
   a. Ketidakpastian permintaan
   b. Ketidakpastian pasokan: waktu pengiriman, harga
   sertakualitas barang.
   c. Ketidakpastian internal: ketidakpastian kualitas produk.
   Untuk menghadapi masalah ketidakpastian pemesanan dalam
   rantai pasokan atau bullwhip effect, diperlukan sharing informasi di
   sepanjang rantai pasokan, optimalisasi tingkat persediaan,
   menciptakan tim rantai pasokan, pengukuran kinerja rantai pasokan,
   serta membangun koordinasi dan juga kolaborasi di antara mitra bisnis
   sehingga proses pengiriman produk dari pemasok ke perusahaan dan
   ke konsumen dapat berjalan lancar dan memungkinkan perusahaan
   untuk mencapai biaya persediaan yang rendah. Sedangkan menurut
   (Fitzsimmons & Mona, 2006), tantangan dalam supply chain
   management ialah saat menyeimbangkan kebutuhan pengiriman
   pelanggan secara tepat dengan mendorong biaya produksi serta biaya
   persediaan. Pemodelan rantai supply chain management
   memungkinkan pihak manajer untuk mengevaluasi pilihan yang akan
   memberikan peningkatan terbesar dalam kepuasan pelanggan dengan
   biaya yang terjangkau.

Strategi tercakup dalam aspek yang berbeda untuk
memberikan kontribusi pada keseluruhan hasil. Berikut merupakan
strategi yang umumnya digunakan dalam membangun rantai pasokan
(Riadi, 2017):
1) Membangun hubungan dengan pemasok
Untuk membangun kemitraan strategis
denganpemasok ialah hal yang penting untuk sebuah
kesuksesan rantai pasokan. Perusahaan memberikan batas
jumlah pemasok mereka dengan menerapkan program
evaluasi penjual atau vendor. Program-program ini berusaha
untuk menemukan pemasok yangmemiliki keunggulan
operasional, sehingga pelanggan dapat menentukan pemasok
yang bisa melayaninya dengan baik. Memiliki hubungan yang
lebih dekat dengan para pemasok sangatlah penting karena
pemasok akan lebih mudah untuk bekerja sama.
2) Meningkatkan respon pelanggan
Untuk tetap kompetitif, perusahaan fokus pada upaya
peningkatan rantai pasokan untuk meningkatkan layanan
pelanggan dengan memiliki produk yang unggul. Tuntutan
meningkatkan tingkat layanan pelanggan menjadi arah
kemitraan antara pelanggan dengan penjual. Memiliki
hubungan yang sukses dengan pemasok ialah hasil dari
kepercayaan dan juga kemampuan untuk mendorong
pelanggan, kedekatan dengan pelanggan serta fokus dari
pelanggan.
3) Membangun keunggulan kompetitif untuk saluran berorientasi
produk
Usaha mencapai dan juga mempertahankan
keunggulan kompetitif dalam suatu industri tidaklah mudah
bagi perusahaan. Banyak tekanan kompetitif yang memaksa
perusahaan untuk tetap efisien. Hal ini juga berfungsi untuk
meningkatkan pengaruh pada saluran sebab perusahaan-
perusahaan ini diakui sebagai terdepan serta diperlakukan
dengan hormat.
4) Memperkenalkan solusi SCM dan memungkinkan teknologi
informasi
Informasi sangatlah penting untuk mengoperasikan
rantai pasokan secara efektif. Kemampuan komunikasi suatu
perusahaan ditingkatkan dengan sistem teknologi informasi.
Namun, kompatibilitas sistem informasi antara mitra dagang
dapat membatasi kemampuan untuk bertukar informasi.
Sangat dibutuhkan sistem teknologi informasi yang
ditingkatkan di mana mitra dalam saluran memiliki akses ke
database umum yang diperbarui secara nyata.
Selain strategi yang digunakan untuk membangun rantai
pasokan yang lebih baik dan juga tersistem, ada juga strategi yang
dapat dipilih perusahaan dalam melakukan pembelian kepada
supplier/pemasok

Menurut (Pendidikan, 2019) Terdapat lima komponen utama dalam
SCM yang harus diperhatikan yaitu:

1. Production
   Bertujuan untuk menghasilkan keinginan pasar, pada waktu yang
   tepat dengan volume produksi yang cukup.
2. Inventory
   Tingkat persediaan bertindak sebagai penyangga dan juga
   mengamankan bisnis dari ketidakpastian permintaan.
3. Location
   Pengambilan keputusan dalam memilih lokasi yang optimal dalam
   berbagai fasilitas, gudang dan penyimpanan.
4. Transportasi
   Kebutuhan untuk memindahkan persediaan dari satu tempat ke
   tempat yang lain di seluruh supply chain.
5. Informasi
   Menekankan pada pengambilan keputusan tentang kebutuhan level
   dalam pengumpulan data serta pembagian data.

Fungsi Manajemen Rantai Pasok (SCM), (Galinesia, 2017):
1) SCM secara fisik
SCM secara fisik, membeli barang dagang dan menjualnyaa
ke konsumen akhir atau pelanggan. Fungsi pertama ini
berkaitan dengan biaya – biaya fisik, yakni biaya barang
dagang, biaya penyimpanan, maupun biaya transportasi.
2) SCM sebagai mediasi pasar
SCM sebagai mediasi pasar, yaitu memastikan bahwa apa
yang disuplai oleh para rantai pasok mencerminkan aspirasi
pelanggan atau konsumen akhir tersebut. Fungsi kedua ini
berkaitan dengan biaya – biaya survey pasar, perencaan
produk, dan biaya – biaya yang timbul akibat tidak
terpenuhinya aspirasi konsumen oleh produk yang disediakan
oleh sebuah supply chain

Manfaat Manajemen Rantai Pasok (SCM), (Galinesia, 2017):
a) Tangible Benefit (berwujud)
Manfaat yang tangible (berwujud) seperti pengurangan
persediaan, perbaikan produktifitas, pengurangan biaya IT,
perbaikan manajemen pemasaran, serta peningkatan
pendapatan.
b) Intangibel Benefit (tidak berwujud)
Manfaat yang intangible (tidak berwujud) seperti proses
perbaikan terus menerus, standarisasi, tanggapan konsumen
yang cepat, fleksibel, serta kinerja bisnis.

A. Tujuan utama dari Manajemen Rantai Pasok (SCM), (Paoki, et
al., 2016) :
a. Pengiriman atau penyerahan produk secara tepat waktu untuk
memuaskan konsumen
b. Mengurangi biaya
c. Mengurangi waktu
d. Menepatkan kegiatan perencanaan dan juga distribusi

Menurut Simchi-Levi dkk dalam (Radhi & Hariningsih,
2019), Supply chain Management ialah rangkaian pendekatan yang
digunakan untuk mengintegrasikan pemasok, produsen, gudang dan
juga toko secara efektif agar persediaan barang bisa diproduksi serta
didistribusikan dengan jumlah yang tepat, ke lokasi yang tepat, serta
di waktu yang tepat sehingga biaya keseluruhan sistem bisa
diminimalisir dengan tujuan untuk memuaskan kebutuhan dan
layanan. Sedangkan menurut Ballou dalam (Riadi, 2017) Supply
Chain Management yaitu jaringan dari organisasi-organisasi yang
saling berhubungan serta saling membutuhkan satu sama lain dan juga
mereka bekerjasama untuk mengatur, mengawasi, serta meningkatkan
arus komoditi dan informasi semenjak dari titik pemasok hingga ke
pengguna akhir.Lalu menurut (Anindita, 2019) Supply Chain
Management merupakan rangkaian kegiatan yang dibutuhkan untuk
merencanakan, mengendalikan, dan menjalankan arus produk dengan
cara seefisien mungkin dan hemat biaya

Supply chain yaitu sebuah sistem organisasi yang
didalamnya terdapat peran serta melakukan berbagai macam kegiatan,
yang meliputi informasi, dana, dan sumber daya lainnya yang saling
terkait dalam pergerakan suatu produk atau jasa dari pemasok ke
konsumen atau pelanggan (Putradi, 2017). Menurut (Radhi &
Hariningsih, 2019) rantai pasokan merupakan jaringan fisiknya, yaitu
semua perusahaan yang berperan dalam memasok bahan baku,
memproduksi barang, hingga mengirimkannya ke konsumen/
pengguna akhir

Industri konstruksi secara umum sudah mengalami kemajuan yang cukup
signifikan dari tahun ke tahnnya. Akan tetapi perkembangan ini harus terus dijaga
dan dikembangkan untuk ke depannya. Untuk dapat menjaga kestabilan proyek-
proyek yang ada diperlukan indikator-indikator yang menjadi pedoman bagi para
kontraktor agar proyek yang dikerjakan tersebut memenuhi kinerja yang baik. Key
Performance Indicators merupakan ukuran kinerja proses yang sangat penting
untuk keberhasilan sebuah proyek. Kinerja terbaik yang dicapai dalam praktik
adalah dijadikan patokan. Tujuannya adalah untuk memahami proses dan kegiatan
yang ada dan kemudian mengidentifikasi titik acuan atau standar yang dengan
aktivitas tersebut dapat diukur atau dinilai.
Menurut Egan (1998) , terdapat 10 parameter untuk mencapai sebuah
proyek yang baik, yaitu :
a. Tujuh indikator kinerja proyek biaya konstruksi
waktu pengerjaan konstruksi, perkiraan biaya yang relatif tepat,
prediktabilitas waktu yang relatif tepat, minim cacat pengerjaan,
kepuasan klien dengan produk dan dengan layanan dalam pengerjaan.
b. Tiga indikator kinerja perusahaan
Keselamatan para perkerja proyek, profitabilitas dan produktivitas bagi
seluruh stakeholder pekerja proyek

Ada dua tantangan sebagai berikut :

1. Kompleksitas Struktur Rantai pasok
   Di dalam rantai pasok, terdapat banyak pihak di dalam maupun diluar
   perusahaan. Tidak jarang, di dalam perusahaan pun antar bagian dengan bagian
   lainnya bertentangan karena memiliki kepentingan yang berbeda. Sebagai contoh :
   Bagian pemasaran ingin memuaskan para pelanggannya, sehingga
   terkadang membuat kesepakatan dengan pelanggan tanpa mengecek kemampuan
   produksi secara baik. Jadwal produksi yang secara tiba-tiba juga sering harus
   terjadi dikarenakan bagian pemasaran menyepakati perubahan order (pesanan)
   dari pelanggan. Di sisi lain, bagian produksi cukup resistan terhadap perubahan
   yang mendadak seperti itu karena akan berakibat pada rendahnya kualitas yang di
   hasilkan oleh utilitas mesin dan seringnya pengadaan barang baku yang akan
   dimajukan atau diubah. Yang pada akhinrya akan membuat kinerja bagian
   produksi kelihatan kurang bagus dan menimbulkan konflik antar bagian.
   Kompleksitas rantai pasok terpengarhi juga oleh perbedaaan bahasa,zona
   waktu dan budaya antara satu perusahaan dengan perusahaan lain.
2. Ketidak pastian
   Ada 3 klasifikasi utama ketidakpastian dalam rantai pasok :

• Pertama, ketidakpastian permintaan.
• Kedua, berasal dari supplier. Hal ini bisa berupa pada lead time
  pengiriman, harga bahan baku atau komponen ketidakpastian kualitas,
  serta kuantitas material yang dikirim.
• Ketiga, ketidakpastian internal yang diakibatkan oleh kerusakan mesin,
  kinerja mesin, ketidakhadiran tenaga kerja serta ketidakpastian waktu
  dan kualitas produksi

Berikut merupakan kegiatan yang mencakup rantai pasok, antara lain :

• Pengembangan produk
  Bagian pengembangan produk merupakan salah satu bagian yang sangat
  penting karena perusahaan yang ada pada saat ini harus terus inovatif. Untuk
  menghasilkan sebuah rancangan produk bisa memakan waktu dan biaya
  yang sangat besar tetapi disisi lain perusahaan di tuntut untuk bisa
  menghasilkan produk dalam waktu yang cepat dan degnan biaya yang lebih
  murah. Dalam merancang suatu produk baru, ada 3 hal penting yang harus
  dipertimbangkan oleh perusahaan : pertama, rancangan harus mencerminkan
  aspirasi dan keinginan pelangan sehingga membutuhkan riset pasar yang
  memadai. Kedua, produk yang dirancang harus memikirkan ketersediaan
  dan sifat-sifat dari bahan baku. Dalam prakteknya, perusahaan melibatkan
  supplier-supplier utama dalam prosesnya. Ke3, rancangan harus dapat
  diproduksi secara ekonomis, dengan fasilitas yang dimiliki ataupun yang
  akan dibangun. Keempat, Produk sedemikian rupa dirancang sehingga
  kegiatan pengiriman mudah dilakukan dan tidak menimbulkan biaya-biaya
  yang berlebihan sepanjang alur rantai pasok.
  Contoh kegiatan : Melakukan riset pasar, merancang dan melibatkan
  supplier dalam merancang produk baru.
• Pengadaan material dan komponen
  Pengadaan sering kali dianggap sebagai bagian yang kurang strategis
  karena hanya mememiliki tugas rutin dengan kegiatan-kegiatan yang
  bersifat administrasi. Namun, jaman saat ini, anggapan tersebut sudah
  berubah. Bagian pengadaan dituntut juga untuk memiliki keahlian
  bernegosiasi, memiliki kemampuan untuk menterjemahkan tujuan strategis
  perusahaan ke dalam sistem pada saat pemilihan dan evaluasi supplier, dan
  lain sebagainya di samping tugas rutin yang dilakukannya.
  Contoh kegiatan : Memilih supplier, mengevaluasi kinerja supplier,
  melakukan pembelian bahan baku dan komponen, memonitor supply risk,
  membina hubungan dengan supplier,dan lain-lain.
• Perencanaan produksi dan pengendalian persediaan
  Bagian ini banyak bertugas untuk menciptakan koordinasi, baik yang
  bersifat taktis maupun operasional sehingga kegiatan produksi, pengadaan
  material, maupun pengiriman produk bisa dilakukan dengan efisien dan
  tepat waktu. Selain itu bagian ini juga berkoordinasi dengan pihak-pihak
  rantai pasok seperti menentukan banyak suatu produk yang akan
  diproduksi,informasi tentang data penjualan terakhir, dan lain-lain. Dalam
  cakupan planning and control, selain keputusan seperti seberapa tingkat
  persediaan pengaman (safety stock) dan berapa reorder point untuk setiap
  jenis (Stock Keeping Unit) tetapi juga harus bisa menentukan dimana
  persediaan disimpan dan dalam bentuk apa disimpan, serta siapa yang
  seharusnya bertanggung jawab dalam mengelola persediaan.
  Contoh kegiatan : Demand planning, peramalan permintaan,
  perencanaan kapasitas, perencanaaan produksi dan persediaan.
• Produksi
  Perusahaan-perusahaan dewasa ini semakin banyak melakukan
  outsourcing memindahkan kegiatan produksi kepihak subkontraktor,
  sehingga perusahaan dapat berkonsentrasi melakukan kegiatan inti utama
  dalam perusahaan mereka.Dengan demikian produktivitas tenaga kerja dan
  sumber daya lainnya dapat ditingkatkan karena berkonsentrasi pada
  kompetensinya masing-masing. Bahkan beberapa perusahaan hanya
  mengelola kegiatan-kegiatan tertentu dalam rantai pasok.
  Contoh kegiatan : Eksekusi produksi dan pengendalian kualitas
• Distribusi dan transportasi
  Aktivitas pengiriman atau distribusi dapat dilakukan oleh perusahaan
  sendiri atau dengan opsi menyerahkan kepada perusahaan jasa
  transportasi. Dalam cakupan kegiatan distribusi, perusahaan harus bisa
  merancang jalur distribusi yang tepat dengan mempertimbangkan tradeoff
  atas semua aspek biaya, aspek fleksibilitas dan kecepatan terhadap respons
  terhadap pelanggan.
  Contoh kegiatan : Perencanaan jaringan distribusi, penjadwalan
  pengiriman, membina hubungan dengan perusahaan jasa pengiriman,
  memonitor service level di setiap distribusi.
• Penanganan pengembalian produk (retur)
  Istilah proses pengembalian produk ini disebut dengan istilah reverse
  logistics atau closed-loop rantai pasok. Di negara maju biasanya
  perusahaan memberikan kelelusasaan yang lebih tinggi untuk
  mengembalikan produk, karena pengelolaan product return merupakan
  aktivitas yang sangat menentukan daya saing perusahaan terhadap
  perusahaan lain. Ada berbagai keputusan yang harus dibuat berkaitan
  dengan pengelolaan product return,seperti : 
  a. Berapa lama sebuah produk boleh dikembalikan sejak produk
  tersebut dibeli oleh pelanggan.
  b. Kemana claim penggantian dapat dilakukan
  c. Bagaimana harga dari produk hasil refurbish seandainya
  perusahaan akan mengganti produk tersebut
  d. Dan lain-lain
  Contoh kegiatan, adalah merancang saluran pengembalian produk,
  penjadwalan pengembalian, penentuan harga refurbish, dan lain-lain

Prinsip utama pada peningkatan rantai pasokadalah dengan meningkatkan
kualitas dan mengurangi biaya yang mendasarinya. Di pasar konstruksi modem
yang sangat kompetitif, telah terjadi reorientasi praktik manajemen terhadap
kolaborasi antara mitra dagang. Kolaborasi para pelaku rantai pasok di dalam
dunia konstruksi yang di maksud adalah kolaborasi kontraktor utama dengan
supplier dan sub-kontrakotrnya. Kolaborasi yang kuat antara mitra rantai pasokan
merupakan cara penting untuk mempertahankan keunggulan kompetitif
perusahaan, persaingan yang intensif tidak lagi antara perusahaan individual, tapi
antara rantai pasokan (Lambert dan Cooper 2000). Perusahaan harus memperluas
wilayah analisis dan pengambilan keputusan untuk mencakup bukan hanya satu
unit bisnis tetapi keseluruhan rantai pasokan (Lee dan Whang 2000). Rantai
pasokan terdiri dari 3 arus penting: material, informasi dan keuangan. Mengelola
koordinasi dan integrasi arus ini di dalam dan di seluruh perusahaan sangat
penting untuk mencapai pengelolaan rantai pasokan yang efektif. Manajemen
rantai pasokan yang efektif merupakan prasyarat terhadap kualitas layanan dan
profitabilitas.
Untuk meningkatkan rantai pasok yang lebih terintregasi, (Tan. K. dkk,
2010) mengidentifikasi lima komponen kunci, yaitu :

1. Transformasi dalam budaya perusahaan
2. Komunikasi dan kepercayaan antara semua pihak terkait
3. Berhagi pengetahuan / informasi
4. Penggabungan evaluasi pemasok dalam pengembangan proses
5. Berbagi tujuan bersama mengenai peningkatan efisiensi

Strategi yang di rancang dalam perencanaan sebuah perkerjaan konstruksi
tidak bisa dilepaskan dari tujuanjangka panjang yang akan dicapai. Tujuan-tujuan
tersebut perlu dicapai untuk membuat perusahaan yang mengerjakan proyek
konstruksi dapat memenangkan lelang dan dapat mengerjakan proyeknya dengan
hasil yang maksimal sehingga para kontraktor utama dan para pelaku rantai pasok
lainnya dapat bertahan dalam persaingan yang ada. Untuk dapat memenangkan
pasar rantai pasok harus bisa menyediakan produk yang : Murah, Berkualitas,
Tepat Waktu, Bervariasi. Keempat tujuan strategis tersebut, merupakan hal yang
sangat penting bagi klien. Dalam konteks rantai pasok, tujuan-tujuan di atas bisa
dicapai apabila dipegunakan untuk:

1. Beroperasi secara efisien.
2. Menciptakan kualitas
3. Cepat
4. Fleksibel
5. Inovatif.
   Contoh : untuk mendapatkan produk yang murah, tidak hanya di dukung
   oleh kemampuan rantai pasok untuk beroperasi secara efisien tetapi juga
   menciptakan kualitas.
   Secara singkatnya, kualitas proses yang di jaga dengan baik akan banyak
   memberikan penghematan sehingga rantai pasok juga mampu menawarkan
   produk dengan harga lebih murah dan lebih efisien terhadap alur
   perkerjaan

Menurut (Jebarus, 2001), secara umum penerapan konsep rantai pasok
dalam perusahaan akan memberikan manfaat yaitu

1. Kepuasan pelanggan
   Konsumen atau pengguna produk merupakan target utama dari
   aktivitas proses produksi setiap produk yang dihasilkan perusahaan.
   Konsumen atau pengguna yang dimaksud dalam konteks ini tentunya
   konsumen yang setia dalam jangka waktu yang panjang. Untuk
   menjadikan konsumen setia, maka terlebih dahulu konsumen harus
   puas dengan pelayanan yang disampaikan oleh perusahaan.
2. Meningkatkan pendapatan
   Semakin banyak konsumen yang setia dan menjadi mitra kontraktor
   utama berarti akan turut pula meningkatkan pendapatan kontraktor
   utama.
3. Menurunkan biaya
   Pengintegrasian aliran produk yang dilakukan oleh perusahaan
   kerjasama rantai pasok kelokasi pengerjaan berarti pula mengurangi
   biaya-biaya padajalur distribusi secara langsung oleh kontraktor utama
   yang dapat dimanfaatkan untuk keperluan lainnya.
4. Pemanfaatan aset yang semakin tinggi
   Aset terutama faktor manusia akan semakin terlatih dan terampil baik
   dari segi pengetahuan maupun keterampilan dengan semakin banyak
   berinteraksi dengan sumber daya perusahaan-perusahaan lain untuk
   kemajuan yang lebih baik dalam pengerjaan proyek.
5. Perusahaan semakin besar.
   Perusahaan yang mendapat keuntungan dari segi proses distribusi
   produknya lambat laun akan menjadi besar, dan tumbuh lebih kuat

Istilah rantai pasok manajemen pertama kali ditemukan oleh (oliver &weber
,1982) yang menghendaki pendekatan atau metode yang terintegrasi dengan dasar
semangat kolaborasi.
Menurut (Indrajit dan Djokopranoto, 2002) istilah rantai pasok pertama kali
digunakan oleh beberapa konsultan logistik sekitar tahun 1980-an, kemudian oleh
para akademisi dianalisis lebih lanjut pada tahun 1990-an, maka lahirlah konsep
rantai pasok.
Menurut (heizer dan render, 2008) Rantai pasok (manajemen rantai pasokan)
adalah integrasi aktivitas pengadaan bahan dan pelayanan, pengubahan menjadi
barang setengahjadi dan produk akhir, serta pengiriman ke pelanggan.
Rantai pasok merupakan metode atau pendekatan untuk mengelola aliran produk,
informasi, dan uang secara terintergasi yang melibatkan pihak-pihak, mulai dari
hulu ke hilir, yang terdiri dari supplier, pabrik, pelaku kegiatan distribusi maupun
jasa-jasa logistik. Prinsip penting manajemen rantai pasok adalah transparansi
informasi dan kolaborasi, baik antara fungsi di internal perusahaan maupun
dengan pihak-pihak di luar perusahaan di sepanjang alur rantai pasok berlangsung

Tujuan rantai pasokan langsung mendukung sasarannya; seperti biasa tujuan
rantai pasokan manufaktur dapat meningkatkan pendapatan melalui
menghilangkan atau mengurangi hambatan operasi dalam sistem. Tujuan
rantai pasokan yang langsung mendukung tujuan ini dapat
diidentifikasisebagai:
1). Meningkatkan throughput
2). Mengurangi waktu siklus
3). Mengurangi persediaan pada berbagai tahap
(Bahan baku – pekerjaan-in-proses – barang jadi).
4). Mengurangi keseluruhan modal
5). Manajemen Penundaan

Tujuan utama dalam membangun rantai pasokan adalah untuk meminimalkan
aliran bahan baku dan produk jadi di setiap titik di dalam pipa untuk
meningkatkan produktivitas dan penghematan biaya (Cohen, 1996; Cooper
and Ellram, 1993). Kesuksesan usaha rantai suplai yaitu mengelola beberapa
elemen penting untuk bagian seperti unit bisnis individu dalam seluruh rantai
pasokan. Strategi tercakup dalam aspek yang berbeda untuk memberikan
kontribusi kepada keseluruhan hasil.
1). Membangun hubungan pemasok
Hal ini penting untuk membangun kemitraan strategis dengan pemasok untuk
kesuksesan rantai pasokan. Perusahaan telah mulai membatasi jumlah
pemasok mereka dengan menerapkan program evaluasi vendor. Program-
program ini berusaha untuk menemukan pemasok dengan keunggulan
operasional, sehingga pelanggan dapat menentukan pemasok yang pemasok
melayani dengan baik. Kemampuan untuk memiliki hubungan yang lebih
dekat dengan pelanggan atau pemasok sangat penting karena pemasok akan
lebih mudah untuk bekerja sama.
2). Meningkatkan respon pelanggan
Untuk tetap kompetitif, perusahaan fokus pada peningkatan upaya rantai
pasokan untuk meningkatkan layanan pelanggan melalui peningkatan
frekuensi pengiriman produk yang handal. Tuntutan meningkatkan tingkat
layanan pelanggan menjadi arah kemitraan antara pelanggan dan pemasok.
Kemampuan untuk melayani pelanggan mereka dengan tingkat yang lebih
tinggi dari kualitas layanan, termasuk pengiriman cepat dari produk, adalah
upaya penting. Memiliki hubungan yang sukses dengan pemasok adalah hasil
dari kepercayaan dan kemampuan untuk mendorong pelanggan , kedektatan
dengan pelanggan dan fokus dari pelanggan.
3). Membangun keunggulan kompetitif untuk saluran berorientasi produk
Usaha mencapai dan mempertahankan keunggulan kompetitif dalam suatu
industri tidak mudah bagi perusahaan. Banyak tekanan kompetitif memaksa
perusahaan untuk tetap efisien. Beberapa keunggulan kompetitif melihat
manajemen rantai pasokan untuk perusahaan yang mempekerjakan sumber
daya untuk melakukan proses. Hal ini juga berfungsi untuk meningkatkan
pengaruh pada saluran karena perusahaan-perusahaan ini diakui sebagai
terdepan dan diperlakukan dengan hormat.
Sebuah keunggulan kompetitif dapat berupa manajemen rantai pasokan, yang
akan membantu perusahaan untuk melaksanakan proses yang lebih baik.
Mencapai keunggulan kompetitif dalam channel dilengkapi dengan dukungan
manajemen puncak untuk penurunan biaya, manajemen limbah dan
meningkatkan keuntungan. Banyak perusahaan ingin mendorong biaya
kembali ke pemasok mereka dan mengeluarkan biaya tenaga kerja dari
sistem. Taktik mengurangi biaya ini cenderung meningkatkan efisiensi
kompetitif dari seluruh rantai pasokan.
Perusahaan telah menjadi saluran pasar yang lebih fokus. Mereka mengamati
bagaimana kegiatan seluruh saluran mempengaruhi sistem operasi. Dalam
beberapa kali, yang daya saluran telah bergeser ke pengecer. Daya saluran
pengecer di saluran distribusi didorong oleh pergeseran untuk beberapa
perusahaan ritel besar, seperti Wal-Mart, Kmart, dan Target. Ukuran besar
pengecer ini memungkinkan mereka mempunyai kekuatan untuk mendikte
persis bagaimana pemasok mereka ingin melakukan bisnis dengan mereka.
Penggunaan titik data penjualan dan peningkatan efisiensi distribusi juga
telah berperan dalam meningkatkan daya saluran dan kompetitif advantage
(Magretta, 1998; Robinson, 1998; Ross, 1996).
4). Memperkenalkan solusi SCM dan memungkinkan teknologi informasi
Informasi sangat penting untuk mengoperasikan rantai pasokan secara efektif.
Kemampuan komunikasi suatu perusahaan ditingkatkan dengan sistem
teknologi informasi.Namun, kompatibilitas sistem informasi antara mitra
dagang dapat membatasi kemampuan untuk bertukar informasi. Sangat
dibutuhkan sistem teknologi informasi yang ditingkatkan di mana mitra
dalam saluran memiliki akses ke database umum yang diperbarui secara real-
time.
Dengan evolusi menuju hubungan pemasok tunggal, perusahaan memerlukan
informasi seperti kinerja keuangan, strategi gain-sharing, dan perencanaan
untuk mendisain pekerjaan bersama-sama. Mereka dapat menciptakan
budaya yang sebanding dan juga menerapkan peramalan kompatibel dan
teknologi sistem informasi. Hal ini dikarenakan pemasok mereka harus
mampu menghubungkan secara elektronik ke dalam sistem pelanggan untuk
mendapatkan detail pengiriman, jadwal produksi dan informasi apapun
lainnya yang diperlukan (copacino 1996;Coyle et al;keller,1995).

Beberapa permasalahan yang sering terjadi pada supply chain management
adalah sebagai berikut ( Simchi-Levi & Kaminsky,2008 ):
a. Supply chain tidak dapat ditentukan pada lingkungan yang terisolasi,
karena secara langsung dipengaruhi oleh komponen lain yang terdapat
dalam supply chain perusahaan itu sendiri.
b. Tantangan terdapat pada supply chain adalah saat merancang dan
menjalankannya sehingga total seluruh biaya sistem dapat diminimasi
disamping tingkat kepuasan pelayanan terus dilakukan peningkatan.
c. Dalam supply chain terdapat ketidak pastian dan yang melekat dalam
setiap komponen didalamnya.
Isu-isu penting dalam SCM antara lain sebagai berikut:
a. Konfigurasi jaringan distribusi; bila secara geografis letak pengecer
tersebar di beberapa wilayah sehingga perusahaan perlu
mempertimbangkan untuk menerapkan lokasi dan kapasitas gudang
serta tingkat keterbatasan produksi dan fasilitas yang dimiliki untuk
transportasi. Di sisi lain, perusahaan juga dituntut untuk
meminimalkan biaya total operasionalnya.
b. Pengendalian persediaan; yaitu pertimbangan kepentingan dan
kemampuan pengecer dalam mengendalikan persediaan yang
dimilikinya, sedangkan di lain pihak permintaan konsumen selalu
berubah.
c. Kontrak pasokan; yaitu membangun hubungan kerja sama antara
pemasok dengan pembeli yang bersifat lebih spesifik dan berfokus
pada volume, distribusi, lead time, mutu, pengembalian, dan
sebagainya.
d. Strategi dalam distribusi; terkait dengan penerapan strategi-strategi
tertentu yang mendukung kinerja SCM secara terpadu.
e. Integrasi rantai pasok dan strategi kemitraan; yaitu berkaitan dengan
sifat rantai pasokan dalam perencanaan dan penerapannya yang
dinamis dan penuh konflik dalam pencapaian sasaran, baik dari sisi
fasilitas maupun bentuk kemitraan itu sendiri.
f. Strategi pengadaan bahan baku dari luar; yaitu terkait dengan
pembangunan kepercayaan antara setiap elemen rantai pasokan,
terutama saat bertransaksi.
g. Rancangan produk; yaitu rancangan produk yang efektif akan
memainkan peranan penting dalam rantai pasokan, terutama dalam
penyimpanan dan transportasi dengan difasilitasi oleh waktu tunggu
produksi yang lebih pendek.
h. Teknologi informasi dan decision support system; yaitu berkaitan
dengan bentuk transfer data dalam sistem rantai pasok.
i. Penilaian pelanggan terhadap peranan perusahaan yang didasarkan
pada produk, pelayanan, dan lain-lain yang berkaitan dengan upaya
perusahaan.

Secara umum, supply chain management mengkaji persoalan logistik. Dalam
hal ini, logistik merupakan masalah yang membentang panjang sejak dari
bahan dasar sampai menjadi barang jadi yang digunakan konsumen akhir dan
tertata sebagai mata rantai penyediaan barang. SCM merupakan sebuah
pendekatan yang digunakan secara efisien untuk mengintegrasikan pemasok,
pabrik, gudang, dan toko-toko sehingga produk diproduksi dan
didistribusikan dalam jumlah, lokasi, dan waktu yang tepat. Semua ini
dilakukan dengan tujuan untuk meminimalkan biaya yang dikeluarkan oleh
sistem keseluruhan disamping memaksimalkan kepuasan pelanggan. Dalam
mengelola supply chain perlu mempertimbangkan biaya dan peranan dalam
setiap komponennya dalam pembuatan pembuatan hingga pendistribusian
proudek yang sesuai dengan keinginan pelanggan. Tujuan dari pengelolaan
rantai pasok adalah untuk meningkatkan efisiensi dan meminimasi biaya
pada seluruh sistem. Sistem yang dimaksud adalah semua aktivitas dan
komponen dari mulai transportasi sampai distribusi dan dari barang mentah
sampai barang jadi. Supply Chain terintegrasi dari pemasok, manufaktur,
gudang dan toko. Hal tersebut meliputi aktivitas disetiap level pada
perusahaan, dimulai dari perencanaan strategi sampai dengan pelaksanaan
operasional. (Simchi-Levi dan Kaminsky, 2008).
Dalam konsep SCM, semua fungsi yang terkait dengan pemenuhan tuntunan
pelanggan selalu dilibatkan. Fungsi-fungsi tersebut adalah pengembangan
produk baru, pemasaran, operasi, distribusi, keuangan, dan pelayanan. The
Council of Logistics Management mendefinisikan logistik sebagai: Logistik
adalah bagian dari proses rantai pasokan dengan perencanaan, implementasi,
dan mengendalikan efisien, aliran yang efektif dan penyimpanan barang, jasa,
dan informasi terkait dari titik asal ke-point-of-konsumsi dalam rangka
memenuhi kebutuhan pelanggan,definisi ini menyiratkan bahwa logistik
adalah bagian dari SCM.
Manajemen rantai pasok merupakan masalah besar di banyak industri sebagai
perusahaan yang menyadari pentingnya menciptakan hubungan yang
terintegrasi antara pemasok dan pelanggan mereka. Mengelola rantai
pasokan telah menjadi cara untuk meningkatkan persaingan dengan
mengurangi ketidakpastian dan meningkatkan layanan pelanggan. Peran
perencanaan dan koordinasi dalam sistem terintegrasi yang kompleks dan
informasi teknologi untuk menyinkronkan rantai pasokan dijelaskan dalam
kerangka kerja yang menciptakan struktur yang tepat dan menginstal kontrol
yang tepat dalam perusahaan dan pihak lain dalam rantai.
Selama beberapa tahun terakhir, rantai pasok yang unggul, optimasi, dani
ntegrasi telah menjadi fokus dan tujuan dari banyak organisasi di seluruh
dunia. Memperkuat manajemen rantai pasokan dirasakan oleh banyak
perusahaan sebagai cara untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dan
memungkinkan pertumbuhan yang menguntungkan.

Keterlibatan pihak dalam supply chain termasuk partner menimbulkan masalah
terkait dengan respon konsumen maupun penghantaran yang membutuhkan
solusi inovatif Turban et al dalam Anatan dan Ellitan (2008:106). Masalah dapat
bersumber dari ketidakpastian (terkait dengan perkiraan permintaan dan delivery
times, maupun masalah kualitas) dan perlunya koordinasi berbagai aktivitas
dalam unit internal serta partner bisnis. Peran sistem informasi dalam
mensukseskan integrasi supply chain tidak dapat dipungkiri. Sistem informasi
menciptakan kesuksesan link anatara konsumen dan pemasok secara langsung,
yang memungkinkan pemasok untuk merespon perubahan pasar sehingga
permintaan dan penawaran dalam pasar seimbang. Informasi sangat diperlukan
dalam pembuatan keputusan supply chain managemnt melalui perputaran produk
maupun jasa di sepanjang jalur supply chain (Anatan dan Ellitan, 2008:106).
Supply chain managemnt yang efektif dalam lingkungan bisnis yang kompetitif
saat ini ditandai dengan pemberian produk yang tepat pada konsumen pada waktu
yang tepat. Integrasi aliran persediaan melalui supply chain management
merupakan kunci untuk mencapai kapabilitas dimana level integrasi tersebut
memerlukan kesadaran organisasi akan meningkatkan persaingan antar organisasi
sehingga bagian jaringan kerja. Sharing informasi juga sangat penting dalam
integrasi supply chain management karena organisasi perlu informasi tentang
perubahan permintaan yang diinterpretasikan untuk menilai pola perminytaan
konsumen. Dalam supply chain management mencangkup information flow dan
material flow yang keduanya secara bersama–sama sangat penting untuk
mencapai kinerja perusahaan yang optimal. Teknologi informasi dalam sharing
information interorganisasi memungkinkan untuk merangkaikan aliran informasi
dari aliran material dan mengelola informasi sebagai sumber yang memberikan
informasi penting untuk koordinasi proses bisnis dan aliran material (Anatan dan
Ellitan, 2008:108)

Perkembangan teknologi membuat sebuah perushaan mencari cara–cara dan
terobosan–terobosan baru melalui aplikasi teknologi informasi. Diharapkan
teknologi ini dapat menjadi fasilitatordan interprenter dalam menghadapi setiap
gejolak yang muncul. Sistem teknologi informasi yang dulu hanya berguna hanya
terbatas pada pemrosesan data, dengan berkembangnya teknologi tersebut hampir
semua aktifitas organisassi telah dimasuki oleh aplikasi dan otomatisasi teknologi
informasi (Anatan dan Ellitan, 2008:103). Teknologi informasi merupakan
aplikasi ilmu pengetahuan untuk menyelesaikan masalah. Dengan perkataan lain,
teknologi merupakan satu proses, alat, metode, dan alat pelengkap yang
digunakan untuk memproduksi barang dan jasa dalam kegiatan operasional
perusahan. Penggunaan teknologi informasi pada aktifitas perusahaan seperti
pada rantai nilai dapat mengatasi berbagai masalah yang muncul seperti
penghematan biaya, mempercepat waktu operasi, meningkatkan produktivitas,
mempercepat pengiriman produk maupun jasa pada pelanggan. Pilihan teknologi
melalui penggunaan komputer merupakan metode fundamental untuk
menetapkan strategi dan keunggulan kompetitif Laudon dalam Anatan dan
Ellitan (2008:103).
Peran penting sistem teknologi informasi dalam merespon perkembangan
lingkungan bisnis yang dinamis dan makin kompetitif menuntut perusahaan
untuk mampu mengatasi semua permasalahan yang timbul dengan adanya
teknologi informasi dan melakukan investasi dibidang teknologi informasi
sehingga kinerja perusahaan dapat ditingkatkan. berbagai permasalahan tersebut
dapat diatasi dengan melakukan komunikasi, program pembelajaran, melibatkan
karyawan atau individu, penerapan peraturan dan prosedur–prosedur yang baru
Turban et al dalam Anatan dan Ellitan (2008:104).
Pentingnya perbaikan dalam pengelolaan rantai pasokan bukan merupakan isu
baru dalam literatur manajemen operasional. Chen et al mengemukakan dalam
Anatan dan Ellitan (2008:104) bahwa selama dua puluh tahun terakhir perusaan
telah berupaya memperbaiki supply chain management melalui business process
reegineering, dan teknik just in time. D’Amours et al dalam Anatan dan Ellitan
(2008:105) menyatakan bahwa teknologi informasi dan sistem–sistem yang
terkait telah mentrasformasi cara perusahan dalam menggunakan supply chain
sehingga memberikan perbedaan dalam prioritas kompetitif. Menurutnya,
persaingan akan berubah, tidak lagi perusahaan bersaing dengan perusahaan
tetapi supply chain bersaing dengan supply chain. Hal ini memberikan tantangan
yang menarik ketika perusahaan mengintegrasikan sistem supply chain
intraorganisasional maupun interorganisasional.
Perusahaan tidak lagi dipandang sebaagai suatu perusahan individu melainkan
sekumpulan partner dalam perdagangan yang melakukan kontrak dengan
perusahaan, perusahaan logistik, dan organisasi distribusi. Oleh karena itu
integrasi proses bisnis secara komprehensif baik dalam akplikasi intra maupun
interorganisasional dapat diperlukan untuk mendukung koordinasi jangka
panjang, pertumbuhan, dan kemampuan untuk bersaing dalam persaingan
(Anatan dan Ellitan, 2008:105)

Sistem informasi adalah suatu sistem di dalam organisasi yang mempertemukan
kebutuhan pengolahan transaksi harian yang mendukung fungsi operasi
organisasi yang bersifat manajerial. Sistem informasi didalam dunia bisnis sangat
membantu dalam proses supply chain dan keberlangsungan dalam dunia bisnis.
Sistem informasi merupakan penerapan di dalam suatu organisasi untuk
mendukung informasi–informasi yang dibutuhkan oleh semua tingkatan
manajemen. Telah diketahui bahwa informasi merupakan hal yang sangat penting
bagi organisasi dalam memanajemen di dalam pengambilan keputusan (Sutabri,
2003:42).
Sistem Informasi didefinisikan sebagai suatu sistem berbasis komputer yang
menyediakan informasi bagi beberapa pemakai dengan kebutuhan yang serupa.
Pemakai sistem informasi biasanya membentuk suatu entitas organisasi formal
perusahaan atau subunit di bawahnya. Informasi menjelaskan perusahaan atau
salah satu sistem utamanya mengenai apa yang telah terjadi di masa lalu, apa
yang sedang terjadi sekarang dan apa yang mungkin terjadi di masa depan.
Informasi tersebut tersedia dalam bentuk laporan periodik, laporan khusus, dan
output dari simulasi. Output informasi digunakan oleh manajer dan non-manajer
saat membuat keputusan dan memecahkan masalah (Sukardi, 1995:30).

Distribusi bermanfaaat untuk menciptakan nilai guna tersebut yang pada
prinsipnya fungsi distribusi dapat dikelompokkan menjadi 3 kelompok Swastha
dalam Kodrat (2009:25) yaitu: (1) fungsi pertukaran, (2) fungsi penyediaan fisik
dan (3) fungsi penunjang. Mengfungsikan saluran distribusi dan mengelola pada
jalur pemasaran sangatlah krusial karena menentukan bagaimana produk tersedia
bagi para pelanggan sebagai pengguna akhir. Pekerjaan ini biasanya lekat dengan
tiga indikator yaitu: spreading, coverage dan penetration. Bila fungsi distribusi
ini dilakukan dengan baik maka jaminanya adalah produk akan tersedia dengan
baik di pelanggan dan akan mendominasi pasar. Sehingga pihak prinsipal
menuntut distributor untuk melakukan pemerataan produk namun effort untuk
pemerataan cukup besar yang berarti high cost. Dominasi pasar pratikal dan
operational issues dilakukan dengan cara membuat merek diterima para penyalur
dan pengecer sepanjang saluran distribusi (Kodrat, 2009:43). Fungsi saluran
distribusi menggerakan barang dan jasa dari produsen kepada konsumen. Mereka
memecahkan kesenjangan utama seperti waktu, tempat, pemilikan yang
memisahkan barang dan jasa dari mereka yang ingin menggunakannya (Kotler
dan Amstrong 2001:8).

Saluran distribusi merupakan suatu jalur yang dilewati barang–barang dari
produsen ke perantara dan akhirnya sampai kepada pemakai. Namun, American
Marketing Association mendefinisikan saluran distribusi sebagai suatu struktur
yaitu organisasi dalam perusahaan dan luara perusahan yang terdiri atas agen,
dealer, pedagang besar dan pengecer, yang melaluinya sebuah komoditi, produk
atau jasa dipasarkan Gottarma dan Walters dalam Kodrat (2009:20).
Manajemen distribusi adalah mengembangkan strategi yang searah dengan visi
dan misi perusahaan, berdasarkan pada berbagai keputusan yang berkaitan untuk
memindahkan barang–barang secara fisik maupun non fisik guna mencapai
tujuan peruahaan yang berada di dalam kondisi lingkungan tertentu dan sesuai
dengan kebutuhan dan keinginan konsumen Walters dalam Kodrat (2009:20).
Permasalahan dalam memilih saluran distribusi merupakan satu permasalahan
yang ada dalam bidang pemasaran. Perusahaan perlu hati-hati di dalam memilih
saluran distribusi, hal ini sangat penting guna menyampaikan barang dan jasa
yang diperlukan oleh konsumen. Sistem distribusi adalah sumber daya eksternal
yang utama, biasanya perlu bertahun-tahun untuk membangunnya dan tidak
mudah untuk di ubah (Kotler dan Keller, 2008:388).

Persediaan merupakan bahan atau barang yang disimpan untuk tujuan tertentu,
anatara lain untuk proses produksi, jika berupa bahan mentah maka akan diproses
lebih lanjut, jika berupa komponen maka akan dijual kembali menjadi barang
dagangan. Persediaan merupakan bagian yang terbesar dalaam penggunaan
modal kerja perusahan dan merupakan aktiva yang selalu mengalami perubahan
setiap saat. Persediaan juga menglami perputaran yang berbeda–beda, tinggi
rendahnya perputaran akan berpengaruh langsung terhadap besar kecilnya dana
yang ditawari atau dibutuhkan dalam persediaan tersebut (Siagian, 2005:161).
Pembelian item berulang sering diadakan strategi persediaan. Dengan demikian,
kebijakan persediaan memiliki pengaruh yang besar terhadap keputusan
pembelian kuantitas. Beberapa pertanyaan banyak untuk memesan, kapan, dan
berapa banyak untuk dibawa dalam saham adalah keputusan kunci dikenakan
pemeriksaan perbaikan terus-menerus bersama dengan fokus pada kualitas dan
pelanggan, karyawan, dan kepuasan pemasok. Penting dalam membuat
pengiriman, persediaan, atau keputusan ukuran pesanan pembelian untuk
memahami mengapa persediaan ada dan apa trade-off yang relevan(Lenders,
Fearon, Flynn, dan johnson, 2002:200). Semakin tinggi perputaran persediaan
berarti semakin pendek waktu yang dibutuhkan dalam persediaan, sehingga
kebutuhan dan relatif lebih kecil dan sebaliknya semakin lamban perputaran
persediaan akan semakin lama waktu yang dibutuhkan dalam persediaan,
sehingga kebutuhan dana untuk persediaan relatif besar. Strategi persediaan
meliputi beberapa bagian, yaitu:
a. Fungsi Persediaan
Persediian memiliki berbagai fungsi penting menambah fleksibilitas dari
operasi suatu perusahaan. Fungsi dasar persediaan sebenarnya sangat
sederhana, yaitu meningkatkan profability perusahaan. Persediaan
kebijakan perushaan yang aman adalah memiliki persediaan dalam jumlah
banyak, tetapi ternyata hal ini akan menyebabkan tingginya biaya untuk
penyimpanan dan pembelian bahan atau barang yang bersangkutan,
sedangkan kelebihan persediaan juga akan menyebabkan banyaknya dana
yang terserap dalam persediaan sehingga tidak efisien. Sebaliknya, bila
persediaan terlalu sedikit akan berisiko kekurangan bahan atau barang dan
akan menggangu kelancaran proses produksi, selain itu juga biaya
pembelian dan biaya persediaan juga semakin besar. Selain fungsi dasar
persediaan, ada beberapa fungsi persediaan yang lainnya, yaitu:

1. Fungsi pemisahan wilayah, merupakan spesialisasi ekonomis antara
   unit pembuatan (manufacturing) dan unit distribusi yang dibagikan
   dalam wilayah – wilayah yang ditangani.
2. Fungsi decoupling, merupakan fungsi suatu produk yang di proses dan
   didistribusikan dalam ukuran yang ekonomis.
3. Fungsi penyeimbang dengan permintaan, Persediaan berfungsi untuk
   menyeimbangkan kebutuhan konsumsi dengan produksi, agar
   kebutuhan konsumsi dapat dipenuhi dengan lancar dari proses
   produksi yang dilakukan. Sifat permintaan dapat bersifat stabil dan
   musiman.
4. Fungsi penyangga (buffer stock). Persediaan memiliki fungsi sebagai
   penyangga agar proses produksi berjalan lancar tanpa hambatan.
   Fungsi penyangga dilaksanakan dengan menetapkan persediaan
   pengaman (safety stock).
   b. Jenis – Jenis Persediaan
   Secara umum, persediaan dapat dibedakan dari beberapa jenis, anatar a
   lain sebagi berikut.
5. Persediaan bahan baku atau yang disebut juga persediaan bahan
   mentah, yaitu bahan atau barang yang akan di proses lebih lanjut
   menjadi barang jadi. Bahan mentah dapat digunakan pada proses
   produksi untuk pemasok yang berbeda.
6. Persediaan barang dalam proses, merupakan persediaan yang telah
   mengalami perubahan, tetapi belum selesai.
7. Supplies inventory adalah persediaan yang berfungsi sebagai
   penunjang dalam proses operasi atau produksi agar berjaalan lancar.
8. Persediaan barang dagangan, merupakan persediaan yang akan dijual
   kembali sebagai barang dagangan.
9. Persedian barang jadi, merupakan yang dipenuhi dari hasil operasi
   atau produksi yang sudah selesai dan masih disimpan di gudang
   perusahaan.
   c. Biaya–biaya Persediaan
   Tujuan dari kebanyakan model persediaan adalah untuk meminimlkan
   biaya total secara keseluruhan. Dalam menetapkan kebijakan persediaan,
   biaya–biaya yang ditimbulkannya dapat diklasifikasikan menjadi
   beberapa biaya. Biaya–biaya tersebut akan menjadi pertimbangan dalaam
   menentukan jumlah persediaan, yang sifatnya saling berlawanan, antra
   lain:
10. Biaya simpan, biaya untuk menyimpan/menjaga ataau merawat
    persedian.
11. Biaya pesan, biaya yang timbul selama proses pemesanan, misalnya
    biaya administrasi pemesanan, biaya proses pesan, biaya bongkar
    muatan dan sebagainya.
12. Biaya penyiapan, biaya yang timbul untuk menyiapkan mesin atau
    proses untuk produksi jika barang/komponen yang diperlukan
    diproduksi sendiri oleh perusahaaan.
13. Biaya kehabisan bahan, biaya yang timbul jika terjadi kehabisan
    bahan.
    d. Persoalan–persoalan Manajemen Persediaan
    Mengelola persediaan melibatkan berbagai jenis masalah. karena
    mengelola persediaan tidak dapat ditangani dengan menggunakan metode
    solusi tunggal, kita perlu mengkategorikan metode dalam beberapa
    kelompok jurusan. manajemen persediaan menggunakan just-in-time
    metode tidak akan dimasukkan dalam pengelompokan ini. dengan metode
    manajemen persediaan yang tersisa, kami asumsi bahwa kondisi tingkat
    permintaan dan variabilitas, lead time dan variabilitas, dan biaya-
    persediaan terkait diketahui, dan bahwa kita harus melakukan yang
    terbaik pengendalian persediaan pekerjaan, mengingat kondisi ini.
    Sebaliknya, just-in-time philosopy (supply langsung untuk menuntut
    seperti itu terjadi) adalah untuk elliminate persediaan dengan mengurangi
    variabilitas permintaan dan siklus pengisian waktu, mengurangi ukuran
    lot, dan menjalin hubungan yang kuat dengan sejumlah pemasok untuk
    memastikan produk berkualitas dan ketertiban mengisi akurat (Ballou,
    2004:331).

Heizer dan Render (2011:480) menyatakan ada tiga permasalahan dalam
mengembangkan rantai pasokan yang efisien dan terintegrasi:
a. Optimasi Lokal (Local Optimalization)
Anggota rantai pasokan harus memusatkan perhatian untuk
memaksimalkan keuntungan lokal atau meminimalkan biaya langsung
berdasarkan pada pengetahuan mereka yang terbatas. Sedikit kenaikan
kenaikan dan penurunan stock selalu diantisaipasi dengan berlebihan
karena perusahaan tidak ingin kekurangan stock atau kelebihan.
b. Insentif (Incentives)
Insentif memasukkan barang dagangan ke rantai pasokan untuk
penjualan yang belum terjadi. Hal ini menimbulkan fluktuasi yang mahal
bagi semua anggota rantai pasokan.
c. Lot Besar (Large Lot)
Hal ini seringkali terjadi bias yang mengarah pada lot besar karena
cenderung mengurangi biaya per unit. Manajer logistik ingin
mengirimkan lot besar terutama dengan truk yang penuh dengan muatan,
dan manajer produksi menginginkan produksi berjalan jangka panjang.
Kedua hal ini menurunkan biaya per unit, namun gagal menunjukkan
penjualan yang nyata, tetapi tidak merefleksikan nilai penjualan
sebenarnya.
Selain itu implementasi MRP membutuhkan dukungan dari berbagai pihak mulai
dari internal dalam hal ini seluruh manajemen puncak dan eksternal, dalam hal ini
seluruh partner yang ada. Berikut ini merupakan hambatan-hambatan yang akan
dialami dalam implementasi MRP yang semakin menguatkan argumen bahwa
implementasi MRP memang membutuhkan dukungan berbagai pihak seperti
pada penjelasan Chopra & Meindl, 2007:
a. Incerasing Variety of Products
Sekarang konsumen seakan dimanjakan oleh produsen, hal ini kita lihat
semakin beragamnya jenis produk yang ada di pasaran. Hal ini juga kita
lihat strategi perusahan yang selalu berfokus pada konsumen (customer
oriented). Jika dahulu produsen melakukan strategi dengan melakukan
pembagian segment pada customer, maka sekarang konsumen lebih
dimanjakan lagi dengan pelemparan produk menurut keinginan setiap
individu bukan menurut keinginan segment tertentu. Banyaknya jenis
produk dan jumlah dari yang tidak menentu dari masing-masing produk
membuat produsen semakin kewalahan dalam memuaskan keinginan
dari konsumen.
b. Decreasing Product Life Cycles
Menurunnya daur hidup sebuah produk membuat perusahan semakin
kerepotan dalam mengatur strategi pasokan barang, karena untuk
mengatur pasokan barang tertentu maka perusahaan membutuhkan
waktu yang tertentu juga. Daur hidup produk diartikan sebagai umur
produk tersebut dipasaran.
c. Increasingly Demand Customer
MRP berusaha mengatur (manage) peningkatan permintaan secara
cepat, karena sekarang customer semakin menuntut pemenuhan
permintaan yang secara cepat walaupun permintaan itu sangat
mendadak dan bukan produk yang standar (customize).
d. Fragmentation of Supply Chain Ownership
Hal ini menggambarkan rantai pasok itu melibatkan banyak pihak yang
mempunyai masing-masing kepentingan, sehingga hal ini membuat
MRP semakin rumit dan kompleks.
e. Globalization
Globalisasi membuat rantai pasok semakin rumit dan kompleks karena
pihak-pihak yang terlibat dalam rantai pasok tersebut mencakup pihak-
pihak di berbagai negara yang mungkin mempunyai lokasi diberbagai
pelosok dunia.

Menurut Siagian (2005:23), penerapan supply chain management terdiri dari 6
topik, yaitu tingkatan perencanan, luasnya daerah perencanan, tujuan pelayaanaan
konsumen, strategi fasilitas lokasi, keputusan persediaan, dan strategi
transportasi.
a. Tingkat Perencanaan
Perencanaaan scm bertujuan untuk menjawab pertanyaan tentang apa,
kapan, bagaimana, hal tersebut berlangsung pada tiga tingkatan, yaitu
strategis, taktikal, dan operasional. Perencanaan strategis, digolongkan
sebagai rencana jangka panjang logistik, dimana waktu yang dibutuhkan
lebih dari satu tahun. Perencanaan ini biasanya berhubungan dengan
kebijakan–kebijakan dalam menjalankan perusahaan. Perencanaan taktis,
merupakan perencanaan logistik jangka menengah, biasanya berlaku pada
jangka waktu menengah yang tidak terlalu lama, kurang dari satu tahun.
Perencanaan operasional, berorientasi pada kegiatan operasionaal logistik
sehari–hari, sehingga jangka waktunya sangat pendek, bahkan bisa
direncanakan secara harian atau jam. Setiap tingkatan perencanan
mempunyai perspektif yang berbeda. Perencanaan strategis bersifat
umum, karena data yang diperoleh untuk membuat perencanaan tersebut
sering diperoleh dari data yang tidak lengkap dan akurat, sedangkan
perencanaan operasional harus bersifat pasti, karena menggambarkan
kegitan logistik per kegiatan, hal ini sangat mempengaruhi kegiatan
logistik secara terperinci.
b. Luasnya Daerah Perencanaaan
Kegiatan logistik menyangkut empat keputusan penting, meliputi

1. tingkat layanan kepada pelanggan
2. lokasi fasilitas logistik, yaitu menentukan strategi logistik dapat
   berjalan lancar dan menjamin akan mendapatkan stock
3. keputusan persediaan, berkaitan dengan persediaan yang dimiliki dan
   kecukupan stock barang
4. keputusan transportasi, yaitu memilih model transportasi yang akan
   digunakan.
   c. Tujuan Pelayanan Konsumen
   Faktor berikut ini sangat berbeda dengan faktor lainnya, bagaimana usaha
   untuk memenuhi pelayanan konsumen sangat membutuhkan “seni”. Pada
   tingkat pelayanan jasa yang rendah pemutusan persediaan dapat dilakukan
   di beberapa tempat, akibatnya biaya menjadi lebih mahal. Tetapi, pada
   usaha dengan pelayanan jasa yang tinggi maka akan terjadi sebaliknya.

Strategi supply chain management diperlukan untuk membantu pencapaian
tujuan perusahaan yang diiginkan dalam strategi perusahaan. Inovasi terhadap
pendekatan–pendekatan strategi supply chain management akan membuat
perusahaaan dapat unggul dalam bersaing. Perencanaan strategi supply chain
management diperlukan beberapa sumber–sumber pengambilan keputusan. Suatu
perspektif strategi untuk sumber dari dalam dan dari luar perusahaan bertujuan
agar mampu bersaing berdasarkan differensiaasi produk atau fokus. Unsur –
unsur pembuatan strategi supply chain management menurut Sisilan dan Satir
dalam Siagian (2005:20) terdiri dari faktor primer (keunggulan bersaing,
fleksibilitas permintaan) dan faktor sekunder (kapabilitas proses, batas waktu
proses, dan risiko strategi):
a. Faktor Primer

1. Keunggulan Bersaing
   Secara umum keunggulan bersaing dapat diperoleh melalui diferensiasi
   produk, kepeloporan biaya (berusaha meminimalisasi biaya tanpa
   mengurangi nilai dan kualitas produk), respon yang cepat dimana ditandai
   dengan sifat fleksibel, reliabel, dan cepat tanggap terhadap perubahan-
   perubahan.
2. Fleksibilitas Permintaan
   Fleksibilitas dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu produk itu sendiri,
   campuran produk, volume, dan tipe pengantaran. Pengukuran dan
   fleksibilitas dapat dilihat dari ketepatan pengantaran dan peramalan
   permintaan yang tepat.
   b. Faktor Sekunder
3. Kapabilitas proses
   Faktor kapabilitas berkaitan dengan sejauh mana perusahaan dapat
   menjalankan aktivitas-aktivitas yang dibutuhkan dan sangat tergantung
   pada tipe kegiatan.
4. Kematangan proses
   Faktor kematangan proses sangat berkaitan dengan tingkat kinerja proses,
   bagaimana proses ini dapat tanggap dan memenuhi penawaran pasar.
5. Risiko strategi
   Risiko strategi mencakup penyebaran risiko, yaitu risiko yang diterima
   perusahaan akibat adanya kebocoran informasi tentang produk dan
   layanannya, baik itu yang diterima atau diberikan pemasok, sehingga
   pesaing dapat mengetahui strategi-strategi perusahaan.
   Strategi operasional dalam supply chain management lebih dikenal dengan
   strategi supply chain. Strategi ini didefinisikan sebagai kumpulan kegiatan dan
   aksi strategis di sepanjang supply chain yang menciptakan rekonsiliasi antara apa
   yang dibutuhkan pelanggan akhir dengan kemampuan sumber daya yang ada
   pada supply chain, Pujawan dalam Anatan dan Ellitan (2008:65). Strategi supply
   chain mengarah pada perencanaan jangka panjang untuk menciptakan produk
   yang murah, berkualitas, tepat waktu, bervariasi, dan mendukung supply chain
   untuk mencapai tujuan–tujuan strategis yang telah ditetapkan. Tujuan dapat
   dicapai dengan cara perusahaan harus harus memiliki kemampuan untuk
   beroperasi secara efisien, menciptakan kualitas produk yang tinggi, respon cepat
   terhadap kebutuhan konsumen, fleksibel, dan inovatif dalam merespon perubahan
   yang terjadi dalam perusahaan.

Supply chain management menekankan pada penekanan lebih pada bagaimana
perusahaan memenuhi permintaan konsumen tidak hanya sekedar menyediakan
barang. supply chain management merupakan proses penciptaan nilai tambah
barang dan jasa yang berfokus pada efisiensi dan efektifitas dari persediaan,
aliran kas dan aliran informasi. Aliran informasi merupakan aliran terpenting
dalam pengelolaan rantai pasokan kareana dengan adanya informasi maka pihak
pemasok dapat menjamin ketersediaan material lebih tepat waktu, memenuhi
permintaan konsumen lebih tepat waktu, memenuhi permintaan konsumen lebih
cepat dengan kuantitas yang tepat sehingga pada akhirnya dapat meningkatkan
kinerja rantai pasok secara keseluruhan (Anatan dan Ellitan, 2008:98).
Tujuan utama membangun supply chain management untuk memperkuat
hubungan baik antara manufaktur dengan pemasok dan saluran distribusinya.
Artinya manufaktur perlu menyertakan mereka baik dalam resiko ataupun
peluang bisnis dengan pembagian responbility sebagai sesama produsen. Maka
dengan supply chain management perusahaan akan lebih responsif dan
kapabilitasnya memungkinkan untuk memenuhi permintaan konsumen. Supply
chain management tidak dapat berjalan secara terpisah, tetapi harus merupakan
suaatu kesatuan sehingga akan menghasilkan sinergi. Rantai pasokan yang
terpenting adalah saling berbagi informasi, oleh karena itu dalam aliran material, 
aliran informasi merupakan keseluruhan elemen dalam supply chain yang perlu
diintegrasikan (Anatan dan Ellitan, 2008:98).

Supply chain management adalah hubungan timbal balik antara penyedia dan
pelanggan untuk menyampaikan nilai-nilai yang sangat optimal kepada
pelanggan dengan biaya yang cukup rendah namun memberikan keuntungan
supply chain secara menyeluruh (Christopher, 2011:4). Fokus dari SCM adalah
manajemen hubungan untuk menciptakan hasil dan keuntungan optimal bagi
seluruh pihak yang terdapat dalam mata rantai supply chain management. Inovasi
bisnis yang semakin berkembang dewasa ini menggambarkan supply chain
management secara lebih luas lagi dari sekedar mata rantai tapi juga sebagai
sebuah jaringan. Aitken dalam Ballou (2004:6) supply chain management adalah
jaringan dari organisasi–organisasi yang saling berhubungan dan saling
membutuhkan satu sama lain dan mereka bekerjasama untuk mengatur,
mengawasi dan meningkatkan arus komoditi dan informasi semenjak dari tititk
supplier hingga ke end user.
Menurut Heyzer dan Render (2011:451), Supply chain managemnt yang
mengikuti konsep supply chain managemnt yang benar dan baik akan dapat
memberikan dampak peningkatan keunggulan kompetitif terhadap produk
maupun pada sistem rantai pasokan yang dibangun perusahaan tersebut. Lebih
lanjut Heyzer dan Render (2011:453) menyatakan bahwa, perusahaan perlu
mempertimbangkan masalah rantai pasokan untuk memastikan bahwa rantai
pasokan mendukung strategi perusahaan. Hal tersebut didukung oleh pendapat
Chopra and Meindl (2007:7) bahwa, desain rantai pasokan, perencanaan, dan
keputusan operasi memberikan peranan yang penting dalam menentukan
keberhasilan atau kegagalan sebuah organisasi.
Supply chain management sebenarnya sudah dikenal sejak beberapa tahun yang
lalu dan terintegrasi dengan logistik. Supply chain management menegaskan
interaksi antar fungsi pemasaran, produksi pada suatu perusahaan. Memanfaatkan
kesempatan untuk meningkatkan pelayanan dan penurunan biaya dapat dilakukan
melalui koordinasi dan kerjasama antara pengadaan bahan baku dan
pendistribisiannya. Hal ini terkait dengan kegiatan rantai pasokan yang secara
tidak langsung terkontrol dari kegiatan logistik. Saat ini tidak dapat dipungkiri
bahwa perusahaan besar maupun kecil pasti melakukan kegiatan logistik, baik
logistik di dalam perusahaan maupun di luar perusahaan. Saluran persediaan
bahan baku sampai penyaluran barang jadi, sangat membutuhkan logistik
(Siagian, 2005:6).

Interaksi antara Total Quality Management dengan Sistem Reward
terhadap Kinerja Manajerial

Perusahaan mempunyai tujuan untuk menghasilkan produk yang
berkualitas. Banyak perusahaan menyadari bahwa mutu pelayanan yang luar biasa
dapat memberikan keunggulan bersaing yang kuat kepada mereka serta
menghasilkan penjualan dan laba yang tinggi. Kepuasan pelanggan (customer
satisfaction) yang tercapai ditandai dengan berkurangnya keluhan dari para
pelanggan sehingga menunjukkan performance yang meningkat (Putro, 2010).
Untuk mencapai usaha memaksimumkan daya saing organisasi maka perusahaan
perlu menerapkan suatu teknik Total Quality Management (TQM). Karena dengan
adanya TQM yang merupakan suatu sistem, yang melakukan perbaikan secara
terus menerus dan tetap konsisten baik dalam melayani pelanggan, maka
diharapkan akan memberikan dampak positif bagi kinerja manajerial yaitu
perbaikan kinerja manajerial dari perusahaan yang menerapkannya. Selain itu
kinerja yang baik dapat menekan biaya agar lebih ekonomis, karena dengan tujuan
TQM yang terus menerus mengasah kualitas tersebut dapat mencegah banyaknya
kecacatan, penghilangan kerugian antara pelanggan, pemasok atau karyawan
(Angelina, 2012:4).
Sim dan Killough (2001) menyatakan bahwa kinerja yang tinggi dapat
dicapai jika praktik Total Quality Management (TQM) digunakan bersama-sama
dengan program kerja yang digunakan sebagai dasar pemberian insentif atau
performance – contingent insentive plans. Sedangkan Ichinowski et al, 1997
(dikutip dalam Suprantiningrum dan Zulaikha 2003) menyatakan bahwa kinerja
yang tinggi pada dasarnya tergantung pada program pemberian reward jika
dihubungkan dengan pekerjaan yang mendukung, meliputi penilaian kerja,
informasi yang merata, dan keamanan kerja. Hal ini menunjukkan suatu pengaruh
total quality management dengan menggunakan reward terhadap kinerja, dengan
demikian pemberian penghargaan merupakan pemotivasi yang lebih kuat bagi
karyawan untuk meningkatkan kinerjanya

Sistem penghargaan menurut (Kurnianingsih 2000) adalah pemberian
kompensasi kepada para manajer yang terdiri atas pembayaran tetap saja dan
pembayaran tetap ditambah variabel yang jumlahnya ditentukan berdasarkan
kinerja manajer (performance contingent reward). Sistem penghargaan pada
dasarnya adalah usaha untuk menumbuhkan perasaan diterima atau diakui di
lingkungan kerja, yang menyentuh aspek kompensasi dalam bentuk financial dan
aspek hubungan antara karyawan satu dengan lainnya. Didalamnya termasuk juga
perasaan senang, puas, dan bergairah secara fisik, sosial, kesehatan mental,
mendapat kesempatan mengikuti pelatihan dan memperoleh simbol status yang
dinilai berharga oleh individu. (Nawawi 2008).
Menurut Porter-Lawler dalam Mulyadi (2007) usaha seorang manajer
untuk berprestasi ditentukan oleh dua faktor yaitu keyakinan manajer terhadap
kemungkinan kinerja mendatangkan reward dan nilai reward (penghargaan). Jika
seorang manajer berkeyakinan bahwa kinerja mempunyai kemungkinan yang
tinggi untuk diberi reward, maka hal ini akan mempertinggi usahanya.
Sebaliknya, jika kinerja mempunyai kemungkinan kecil untuk mendapatkan
reward, maka hal ini akan menurunkan usaha seseorang untuk berprestasi.
Apabila kompensasi diberikan secara tepat dan benar para karyawan akan
memperoleh kepuasan kerja dan termotivasi untuk mencapai tujuan-tujuan
organisasi (Notoatmodjo, 2009)

Gaspersz (2011) mendifinisikan total quality management sebagai suatu
cara meningkatkan kinerja secara terus-menerus pada setiap level operasi atau
proses, dalam setiap area fungsional dari suatu organisasi, menggunakan semua
sumber daya manusia dan modal yang tersedia. Banker (1993) juga menjelaskan
bahwa Total Quality Management bertanggung jawab untuk mendeteksi hal-hal
yang tidak sesuai dengan pengendalian mutu. Hal tersebut membuat pekerja lebih
bertanggung jawab untuk pengendalian mutu, sehingga dapat meningkatkan
produktivitas kinerja.
Tujuan perusahaan dalam menghasilkan produk berkualitas adalah
tercapainya kepuasan pelanggan (customer satisfaction). Ditandai dengan
berkurangnya keluhan dari para pelanggan sehingga menunjukkan performance
yang meningkat (Putro, 2010).
Karyawan harus dihargai untuk terlibat dalam inisiatif kualitas dan
diberikan pelatihan, bantuan dan pengakuan, mereka akan memahami pentingnya
peran mereka dalam pelaksanaan TQM dan akan mampu memberikan kontribusi
kepada tujuan organisasi (Mandal et al., 1998). Menurut Wilkinson (1992), tujuan
dari dimensi social dari TQM adalah untuk mempertahankan tanggung jawab
karyawanatas hasil pekerjaan (output) mereka di perusahaan dan menumbuhkan
motivasi individu untuk mencapai kualitas. Hasil atau output dari karyawan dapat
meningkatkan efektivitas TQM di seluruh organisasi yang dibina. Prioritas harus
diberikan dalam kebijakan seleksi untuk melibatkan orang-orang yang mampu
memecahkan masalah, bekerja dengan alat statistic dan bekerja dalam tim. Hal ini
diperlukan untuk memberikan pelatihan, tidak hanya tentang cara melakukan
tugas tetapi pada bekerja dalam tim, teknik perbaikan terus-menerus atau pada
manajemen waktu (Costigan,1995).
Total Quality Management membutuhkan perubahan dasar falsafah dari
setiap orang dalam perusahaan, terutama manajemen. Tanggung jawab ada pada
semua level dari manajemen, tetapi harus dikendalikan manajemen puncak, dan
implementasinya harus melibatkan semua anggota organisasi. Penelitian
Tersziovski dan Samson, 1999 (dikutip dalam, Suprantiningrum dan Zulaikha
(2003) yang meneliti mengenai elemen-elemen Total Quality Management yang
dijadikan sebagai sistem penghargaan kualitas, melakukan uji hubungan antara
faktor elemen Total Quality Management yang dipilih terhadap faktor kinerja,
mereka menyimpulkan faktor elemen total quality management mempengaruhi
kinerja. Banker et al. (1993) memberikan bukti empiris bahwa program
peningkatan kualitas seperti Total Quality Management secara individual dapat
efektif jika perusahaan telah mengimplementasikan cara perbaikan kualitas secara
berkesinambungan, dibandingkan dengan organisasi pesaing lainnya yang
mengadakan improvement dengan tidak menggunakan teknik Total Quality
Management. Hal ini tidak sejalan dengan penelitian Ittner dan Larcker (2003)
tidak ditemukannya bukti bahwa organisasi yang menerapkan TQM dapat
mencapai kinerja yang tinggi

Menurut Indrawan (2005:286) promosi merupakan:
“Promosi dapat terjadi apabila seorang karyawan dipindahkan dari satu
pekerjaan ke pekerjaan lain yang lebih tinggi pembayarannya, tanggung
jawab, dan atau levelnya.”
Promosi jabatan bertujuan untuk memberikan pengakuan, jabatan, dan
imbalan jasa yang semakin besar kepada karyawan yang berprestasi kerja tinggi,
untuk merangsang agar karyawan lebih bergairah bekerja, berdisiplin tinggi dan
memperbesar produktivitas kerjanya; untuk menjamin stabilitas kepegawaian;
memberikan kesempatan kepada karyawan untuk mengembangkan kreativitas dan
inovasinya; untuk mengisi kekosongan jabatan. Karyawan yang dipromosikan
kepada jabatan yang tepat. Semangat, kesenangan dan ketenangannya dalam
bekerja semakin meningkat dengan begitu produktivitas kerjanya meningkat.
Promosi juga akan memperbaiki status karyawan dari karyawan sementara
menjadi karyawan tetap setelah lulus dalam masa percobaan (Rivai, 2004)

Menurut Ruky (2001:185) bonus adalah:
“bonus merupakan pemberian pendapatan tambahan bagi karyawan/
pekerja yang diberikan satu tahun sekali bila syarat-syarat tertentu
terpenuhi”.
Lebih lanjut Ruky mengungkapkan syarat-syarat bonus dapat dibagikan
adalah sebagai berikut:
“1) Bonus hanya dapat diberikan bila perusahaan memperoleh laba tahun
fiskal yang telah berlalu. Bonus biasanya diambil dari keuntungan
bersih yang diperoleh perusahaan.
2) Bonus tidak diberikan merata terhadap seluruh karyawan. Artinya
besarnya bonus harus dikaitkan dengan prestasi kerja individu.”
Bonus yang diberikan kepada pegawai sebagai bentuk penghargaan atas kinerja
yang dicapai pada periode tahun sebelumnya akan sangat baik jika menerapkan
sistem proporsional dengan mengacu pada hasil yang dicapai oleh setiap pegawai.
Menurut Panggabean (2002:77) insentif adalah:
“Imbalan langsung yang diberikan kepada karyawan karena kinerjanya
melebihi standar yang ditentukan.”
Menurut Dessler (2003: 85) yang dialihbahasakan oleh Ely Tanya, tujuan
pemberian insentif adalah sebagai berikut:
“Tujuan dasar insentif hendaknya mendorong timbulnya prestasi kerja
yang baik dengan ganjaran dan hal ini pada gilirannnya memerlukan
penilaian prestasi kerja yang akurat”

Gaji merupakan besarnya upah yang diterima oleh karyawan secara tetap
maupun tidak tetap dan merupakan imbalan terhadap kinerja yang telah diberikan
karyawan pada organisasi. Menurut Panggabean (2002: 77), gaji merupakan:
“Imbalan financial yang dibayarkan kepada karyawan secara teratur,
seperti tahunan, caturwulanan, bulanan, atau mingguan.”
Adapun Menurut Sunarto (2003:377), gaji adalah:
“Harga yang dibayarkan untuk pemakaian sumber daya manusia yang
dibayarkan secara bulanan, dan jumlahnya tidak tergantung pada kerja atau
prestasi.”
Dari beberapa pengertian di atas dapat dijelaskan bahwa gaji adalah balas jasa
yang diberikan kepada karyawan yang dibayarkan secara teratur dengan tidak
melihat prestasi kerja.
Sistem penggajian/ pengupahan yang umum diterapkan menurut Hasibuan
(2003: 112), yaitu:
“1) sistem waktu
2) sistem hasil/ output
3) sistem borongan.”
Faktor-faktor yang harus diperhitungkan perusahaan dalam menentukan
tingkat gaji/upah yang kompetitif menurut Nawawi (1993:314):
1) Penawaran atau persediaan dan permintaan tenaga kerja dipasar
tenaga kerja.
2) Untuk pekerjaan yag memerlukan keterampilan dan keahlian tinggi
serta tenaga kerja langka, maka upah gaji cenderung tinggi, atau
sebaliknya.
3) Organisasi serikat pekerja
4) Kemampuan membayar
5) Produktifitas
6) Biaya kehidupan
7) Peraturan Pemerintah

Menurut Mulyadi (2001) Reward dapat digolongkan ke dalam dua
kelompok yaitu:

1. Intrinstic Reward (non-finansial)
   Rasa puas diri yang diperoleh seseorang yang telah berhasil
   menyelesaikan pekerjaannya dengan baik dan telah mencapai sasaran yang
   telah ditentukan. Untuk meningkatkan penghargaan instrinsik, manajemen
   dapat menggunakan berbagai teknik seperti penambahan tanggung
   jawab, partisipasi dalam pengambilan keputusan.
2. Extrinsic Reward (finansial)
   Reward ekstrinsik sendiri terdiri dari kompensasi yang diberikan kepada
   karyawan, baik yang berupa:
   a) Kompensasi langsung, yaitu Pembayaran langsung berupa gaji atau upah
   pokok, honorarium lembur, pembagian laba, pembagian saham, dan
   berbagai bonus lain yang didasarkan atas kinerja karyawan.
   b) Kompensasi tidak langsung, yaitu semua pembayaran untuk kesejahteraan
   karyawan seperti asuransi kecelakaan, asuransi hari tua, honorarium
   liburan, dan tunjangan masa sakit.
   Menurut Simamora (2004:445) terminologi-terminologi dalam kompensasi
   adalah sebagai berikut:
3. Upah dan Gaji
   Upah biasanya berhubungan dengan tarif gaji perjam yang kerap
   digunakan bagi pekerja-pekerja produksi dan pemeliharaan. Sedangkan
   gaji pada umumnya berlaku untuk tarif bayaran mingguan, bulanan, atau
   tahunan terlepas dari lamanya jam kerja yang digunakan bagi karyawan-
   karyawan manajemen, staf profesional dan klerikal.
4. Insentif
   Insentif adalah tambahan-tambahan kompensasi diatas atau diluar gaji atau
   upah yang diberikan oleh organisasi. Tujuan utama program insentif
   adalah mendorong peningkatan produktivitas karyawan dan efisiensi
   biaya.
5. Tunjangan
   Tunjangan biasanya berupa asuransi kesehatan dan jiwa, liburan-liburan
   yang ditanggung oleh perusahaan, dan tunjangan-tunjangan yang
   berhubunga dengan kepegawaian.
6. Fasilitas
   Fasilitas biasanya berupa mobil perusahaan, kenaggotaan klub, tempat
   parkir khusus, dan lain sebagainya

Menurut Mulyadi dan Setyawan (2001:356), penghargaan menghasilkan dua
macam manfaat, antara lain :

1. Memberikan informasi
   Penghargaan dapat menarik perhatian personel dan memberi informasi
   atau mengingatkan mereka tentang pentingnya sesuatu yang diberi
   penghargaan dibandingkan dengan hal yang lain.
2. Memberikan motivasi
   Penghargaan akan meningkatkan motivasi personel terhadap ukuran
   kinerja, sehingga membantu personel dalam memutuskan bagaimana
   mereka mengalokasikan waktu dan usaha mereka.

Simammora (2004) berpendapat bahwa setiap organisasi memiliki
beberapa tujuan dalam merancang suatu sistem kompensasi, yaitu memikat
karyawan-karyawan dan mempertahankan karyawan-karyawan yang kompeten.
Menurut Hansen dan Mowen (2000) tujuan kompensansi biasanya berkaitan
dengan kinerja. Sasarannya adalah untuk menciptakan kesesuaian tujuan,
sehingga manajer akan menunjukkan kerja terbaiknya.
Rivai (2011:743) menjelaskan tentang tujuan diadakannya reward system
atau manajemen kompensasi, yaitu:
a. Memperoleh SDM yang berkualitas
b. Mempertahakan karyawan yang ada
c. Menjamin keadilan
d. Penghargaan terhadap perilaku yang diinginkan
e. Mengendalikan biaya
f. Mengikuti aturan hukum
g. Memfasilitasi pengertian
h. Meningkatkan efisiensi administrasi

Sistem penghargaan (reward) pada dasarnya dapat saling menggantikan
istilah kompensasi. Siswanto dalam Halim dan Tjahjono (2000) menyatakan
kompensasi atau penghargaan merupakan imbalan jasa yang diberikan perusahaan
kepada tenaga kerja karena telah memberikan sumbangan tenaga dan pikiran demi
kemajuan serta kontuinitas perusahaan dalam rangka mencapai tujuan yang telah
ditetapkan baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang.
Pengertian reward menurut (Simamora, 2004:514):
“Penghargaan adalah insentif yang mengaitkan bayaran atas dasar untuk dapat
meningkatkan produktivitas para karyawan guna mencapai keunggulan yang
kompetitif.”
Mulyadi dan Setyawan (2001:356) menjelaskan bahwa:
“sistem penghargaan berbasis kinerja mendorong personel untuk
mengubah kecenderungan mereka dari semangat memenuhi
kepentingan sendiri ke semangat untuk memenuhi tujuan organisasi.”