Beberapa teknik yang secara umum telah banyak dipakai dikalangan industri dalam rangka pengendalian kualitas mencakup:

Tujuh alat pengendalian kualitas (Seven Tools For Quality Control)

Alat pengendalian kualitas ini dipopulerkan oleh Kaoru Ishikawa, yang terdiri dari (Heizer dan Render, 2015):

Lembar Pemeriksaan (Check Sheet)
Diagram Pencar (Scatter Diagram)
Diagram Pareto
Diagram Alir / Diagram Proses (Flow Chart)
Histogram
Peta Kendali (Control Chart)
Diagram Sebab-Akibat (Cause and Effect Diagram)

Tujuh alat baru untuk peningkatan kualitas (The New Seven Tools For Improvement), metode ini dikembangkan oleh Japanese Society For Quality Control Technique Development yang terdiri dari:

Diagram Afinitas

Diagram afinitas digunakan untuk mengembangkan ide yang terkait dengan isu/kasus, kemudian mengelompokkan ide-ide tersebut secara hirarki membentuk suatu diagram. Pembuatan diagram ini melibatkan beberapa orang, diagram afinitas secara umum berbentuk pernyataan isu, sub-isu, dan pendapat terkait, yang selanjutnya dapat dipakai sebagai dasar untuk diskusi atau Brainstorming.

Diagram hubungan timbal balik (Reation Diagram)

Metode ini merupakan metode yang efektif untuk mencari strategi-strategi solusi yang tepat dengan cara menjelaskan hubungan sebab-akibat secara logis suatu permasalahan atau situasi dari sudut pandang menyeluruh, dimana hubungan sebab-akibatnya saling terkait secara rumit.

Diagram pohon (Tree Diagram)

Metode ini merupakan metode yang digunakan untuk menelusuri langkah- langkah dan rencana yang paling cocok untuk mencapai tujuan.

Diagram Matriks (Matrix Diagram)

Metode ini menyingkapkan masalah berdasarkan pemikiran yang multi dimensional.

Grid Prioritas

Metode ini digunakan untuk membuat keputusan yang memiliki berbagai kriteria atau alternatif pilihan.

Bagan proses keputusan Metode ini merupakan suatu alat untuk membantu mengidentifikasi kemungknan ketidakpastian yang berhubungan dengan penerapan program.
Diagram jaring kerja

Metode ini merupakan diagram yang menggambarkan hubungan diantara berbagai kegiatan serta mengidentifikasi kegiatan kritis dan lintasan kritis.

Six Sigma

Metode ini dikembangkan oleh motorola sebagai hasil pengalaman manufakturnya. Program Six Sigma bertujuan untuk mengurangi variabilitas dalam karakteristik utama produk pada tingkat yang sangat rendah.

Lima S

Metode ini dikenal sebagai alat yang berguna bagi perusahaan yang baru mulai menerpakan peningkatan pada proses Just In Time. Tujuannya adalah meningkatkan produktivitas kerja dilingkungan perusahaan melalui pendekatan sumberdaya manusia dari pimpinan puncak sampai pekerja lapangan dengan menanamkan sikap disiplin kerja yang baik, sehingga dapat tercapai duatu penghematan atau efisiensi. Lima S terdiri dar: Seiri (membuang sesuatu yang tidak diperlukan), Seiton (kerapihan tempat kerja), Seisho (bersih), Seiketsu (standardisasi), Shitsuke (disiplin yang diperlukan untuk memelihara perubahan yang telah dibuat oleh 4S).