Menurut Simamora (2015: 106) elemen-elemen yang dapat menentukan
keberhasilan Just in time serta dapat mengurangi pemborosan yaitu, sebagai
berikut:
- Jumlah pemasok yang terbatas
Dalam sistem tepat waktu, pemasok diperlakukan sebagai mitra dan
biasanya terkait kontrak jangka panjang dengan perusahaan. Para pemasok
merupakan bagian vital sistem yang mengakibatkan JIT berjalan mulus,
memastikan masukan bermutu dan pengiriman yang tepat waktu. Supaya
aplikasi JIT berjalan dengan baik, perusahaan harus belajar bergantung
pada segelintir pemasok yang bersedia melakukan pengiriman yang sering
dalam jumlah yang kecil. Pada situasi tertentu, pemasok malahan
menempatkan fasilitas mereka di dekat perusahaan pabrikasi. Pemasok
wajib mengirimkan bahan baku dan suku cadang bermutu karena mereka
langsung menuju ke tempat kerja di dalam pabrik pabrikasi. - Tingkat persediaan yang minimal
Berlawanan dengan lingkungan pabrikasi tradisional, di mana bahan baku,
suku cadang, dan pasokan dibeli jauh-jauh hari sebelumnya dan disimpan
di gudang sampai departemen produksi membutuhkannya, dalam
lingkungan JIT bahan baku dan suku cadang dibeli serta diterima hanya
ketika dibutuhkan saja. Tujuan lingkungan JIT adalah untuk memastikan
bahwa setiap stasiun kerja menghasilkan dan mengirimkan unsur-unsur
yang tepat ke stasiun kerja berikutnya pada kuantitas yang tepat dan pada
waktu yang tepat. Apabila tujuan ini dicapai, perusahaan tidak lagi
membutuhkan persediaan penyangga (buffer inventory). - Pembenahan tata letak pabrik
Perubahan besar yang dimulai oleh JIT adalah manajemen lingkungan
pabrik dan restrukturisasi departemen produksi ke dalam sel kerja atau sel
pabrikasi. Filosofi JIT mencari cara-cara praktis untuk menghilangkan
kebutuhan akan persediaan. Untuk menerapkan JIT secara tepat,
perusahaan perlu membenahi arus lini pabrikasi di dalam pabriknya. Arus
lini (flow line) adalah jalur fisik yang dilewati oleh sebuah produk tatkala
bergerak melalui proses pabrikasi dan penerimaan bahan baku sampai ke
pengiriman barang jadi. Sistem JIT menggantikan tata letak pabrik
tradisional dengan sebuah pola sel pabrikasi atau sel kerja. Sel pabrikasi
berisi mesin-mesin yang dikelompokkan di dalam sebuah keluarga mesin,
umumnya berbentuk setengah lingkaran. Setiap sel pabrikasi dibentuk
untuk menghasilkan produk atau keluarga produk tertentu. Produk
bergerak dari satu mesin ke mesin lainnya mulai dari awal hingga akhir.
Para karyawan ditugaskan dalam setiap sel pabrikasi dan dilatih untuk
mengoperasikan semua mesin di dalam sel pabrikasi. - Pengurangan masa pengesetan
Masa pengesetan (setup time) adalah waktu yang dibutuhkan untuk
mengubah perlengkapan, memindahkan bahan baku, dan mendapatkan
formulir-formulir terkait dan bergerak cepat guna mengakomodasikan
produksi jenis barang yang berbeda. Minimisasi masa pengesetan mesin
akan meningkatkan fleksibilitas karena lebih mudah bagi perusahaan untuk
mengganti produksi ke produk yang berbeda. Waktu yang tersita untuk
mengeset mesin akan mengurangi waktu yang tersedia untuk
menjalankannya, dan konsekuensinya memotong kapasitas produksi. - Kendali mutu terpadu
Aktivitas-aktivitas JIT menghasilkan produk bermutu tinggi karena produk
memang diolah dari bahan baku bermutu tinggi dan inspeksi produk
dilakukan pada seluruh proses produksi. Agar JIT berjalan dengan lancar,
perusahaan perlu membangun sistem kendali mutu terpadu (total quality
control, TQC) terhadap komponen-komponen dan bahan bakunya. TQC
berarti bahwa perusahaan tidak membolehkan penerimaan komponen dan
bahan baku yang cacat dari para pemasok, pada barang dalam proses atau
pada barang jadi. - Tenaga kerja yang fleksibel
Di dalam lingkungan pabrikasi konvensional, tenaga kerjanya biasanya
terspesialisasi. Para karyawan dilatih untuk menunaikan satu jenis tugas.
Karena tata letak pabrik dalam lingkungan JIT berbeda dengan lingkungan
pabrik konvensional, para karyawan harus menguasai berbagai
keterampilan teknis. Di dalam lingkungan kerja JIT, seorang karyawan
mungkin diminta mengoperasikan beberapa jenis mesin secara simultan.
Oleh karena itu, dia harus mempelajari keterampilan operasi yang baru.
Selain itu karena JIT mewajibkan para karyawan menghasilkan hanya
yang dibutuhkan oleh stasiun kerja berikutnya, maka ketika kebutuhan
tersebut telah terpenuhi, karyawan di dalam sel pabrikasi diharapkan
melakukan reparasi kecil dan tugas perawatan terhadap perlengkapan
mesin di sel pabrikasinya. Karyawan-karyawan dalam lingkungan JIT juga
bertanggung jawab atas pelaksanaan inspeksi yang dibutuhkan atas
keluaran mereka.