Dalam penelitian ini akan dibahasa mengenai current state map untuk
mematakan kondisi aktual operasional produk finish good sehingga peneliti dapat
mengidentifikasi pemborosan dan sumber pemborosan yang terjadi. Untuk
merancang current state map dibutuhkan beberapa langkah yaitu sebagai berikut
(Fariz et al., 2014):
- Penentuan family product yang akan dijadikan sebagai model line
Tahap ini merupakan tahapan awal dimana harus menentukan produk yang
yang akan dijadikan mode line sebagai target perbaikannya. Dalam
menentukan family product mana yang akan dipetakan tergantung keputusan
perusahaan yang dapat ditentukan dari pandangan bisnis seperti tingkat
penjualan, fokus perusahaan, atau produk yang paling bermasalah. - Penentuan value stream manager
Untuk menentukan value stream suatu produk secara keseluruhan tentunya
perusahaan perlu melihat kesatuan yang utuh, sehigga batasan-batasan
organisasi dalam perusahaan perlu diterobos. Batasan-batasan ini bisa berupa
proses-proses sederhana yang seringkali diabaikan oleh perusahan.
Perusahaan pada dasarnya cenderung terorganisir untuk setiap departemen
(proses) dan terbatas pada fungsinya masing-masing. Sehingga seseorang
(pekerja) hanya bertanggungjawab pada bagiannya saja dan tidak mengetahui
proses secara keseluruhan yang terjadi. Oleh karena itu, dalam memetakan
value stream dibutuhkan seorang manager untuk membantu dalam
memberikan saran bagi perbaikan value stream suatu produk. - Pembuatan peta untuk setiap kategori proses (Door-to-Door Flow) di
sepanjang value stream
Keadaan sebeneranya yang terjadi di lapangan saat peneliti melihat langsung
di sepanjang proses yang menjadi amatan. Adapun dalam penelitian ini yang
menjadi informasi yang ingin didapatkan yang disesuaikan value stream
yaitu:
a. Cycle time (C/T)
Cycle time merupakan salah satu ukuran penting dalam lean
manufacturing yang berisi waktu yang dibutuhkan oleh satu operator
untuk menyelesaikan seluruh elemen/kegiatan kerja dalam membuat
atau melakukan inspeksi dalam setiap partnya. Dalam cycle time
biasanya menggunakan standar VCT < C/T < L/T. dimana VCT
(Value Creating Time) menyatakan waktu keseluruhan elemen kerja
yang biasanya mentransformasikan suatu produk sedangkan LT (Lead
Time) menyatakan waktu yang dibutuhkan untuk seluruh proses dalam
satu value stream.
b. Change-over Time (C/O)
Change-over Time (C/O) menyatakan waktu yang dibutuhkan untuk
merubah posisi (switch) dari memproduksi satu jenis produk menjadi
produk lainnya. Dalam hal ini biasanya change-over time menyatakan
waktu untuk memindahkan dari posisi kiri menjadi kanan dalam
pembuatan satu produk simetris.
c. Uptime
Uptime menyatakan kapasitas mesin yang digunakan dalam
mengerjakan satu proses. Kapasitas mesin bersifat on-demand
machine uptime artinya informasi mesin ini tetap.
d. Jumlah operator
Menyatakan jumlah orang yang dibutuhkan saat suatu proses berjalan.
e. Waktu kerja
Waktu kerja yang dibutuhkan untuk tiap shift pada suatu proses
sesudah sikurangi dengan waktu istirahat (break), waktu rapat
(meeting), dan waktu membersihkan area kerja (clenaup times)