Gudang dapat dipandang sebagai sumber pemborosan atau kegiatan yang tidak
menambah nilai. Hal ini dikarenakan operasi intensif yang dilakukan didalam gudang
(Battista, 2014). ada peluang untuk meminimalkan aktivitas gudang yang tidak
menambah nilai melalui identifikasi kegiatan pemborosan gudang. Hal ini dapat
dilakukan dengan mendefinisikan praktik pengurangan pemborosan gudang sebagai
rangkaian aktivitas yang dilakukan oleh organisasi untuk meningkatkan efisiensi sistem
secara keseluruhan didalam gudang. Inti dari implementasi Lean yang sukses adalah
konsep pemborosan, yang mengacu pada aktivitas yang tidak menambah nilai dalam
sistem tertentu. Pentingnya konsep Lean untuk menghilangkan pemborosan untuk operasi
gudang seperti yang dijelaskan sebagai berikut:
- Penyimpanan persediaan berlebih – Hal ini tidak hanya meminimalkan ruang
penyimpanan efektif di gudang, tetapi juga memiliki dampak pada produktivitas,
karena karyawan mungkin berjuang untuk memilih pesanan yang sesuai karena
kelebihan persediaan yang disimpan. Hal ini dapat dikatakan sebagai produksi
berlebih. Di lingkungan pergudangan, ini terjadi ketika suatu aktivitas
diselesaikan sebelumnya dibutuhkan oleh pelanggan. Contohnya termasuk pra-
pengemasan barang sebelum dibutuhkan, mengambil pesanan terlalu terlalu jauh
maju, sehingga menciptakan kemacetan yang tidak perlu dan pekerjaan yang
sedang berlangsung di area pengiriman. Lean berusaha keras untuk
menghilangkannya kelebihan produk melalui prinsip Tarik, dimana gudang hanya
bereaksi terhadap tingkat permintaan pelanggan ( Womack & Jones, 2003) - Perjalanan yang tidak perlu – karyawan gudang menghabiskan banyak waktu
bepergian di dalam gudang untuk menyimpan dan mengambil produk. Hal ini
mungkin membutuhkan karyawan tambahan untuk memenuhi beban kerja. Ini
dapat diklasifikasikan sebagai transportasi pemborosan. Di pergudangan, ini bias
menjadi pergerakan produk atau karyawan. Hal ini dapat dikatakan sebagai non-
nilai yang diperlukan proses penambahan. Meskipun tidak pernah bias
sepenuhnya dihilangkan, pergudangan pengoprasian harus berusaha untuk
meminimalkan ini sejauh mungkin. Ketika produk tidak disimpan dalam urutan
logis, itu memaksa seorang pemetik untuk menempuh jarak yang tidak perlu saat
mengambil pesanan (Bozer, 2012). Lean berusaha meminimalkan pemborosan
transportasi melalui prinsip arus, dimana hal ini dilakukan dengan menghilangkan
aktivitas yang tidak menambah nilai. - Waktu tunggu – Hal ini dapat terjadi ketika karyawan siap untuk melanjutkan
pekerjaan, tetapi proses tersebut tidak memungkinkan mereka untuk melakukan
pekerjaanya karena tidak tersedianya produk, mesin, atau sistem (Bozer, 2012).
Hal ini dapat dikategorikan sebagai pemborosan menunggu. Menunggu
pemborosan diminimalkan melalui penerapan prinsip lean yaitu aliran, dimana hal
ini terjadi karena penundaan dalam aliran proses berkurang. - Gerakan – jika barang tidak disimpan di tingkat lokasi yang benar, karyawan perlu
menjangkau untuk mengambil barang tersebut. Ketika karyawan harus
menyimpan barang pada ketinggian yang tidak nyaman secara ergonomis saat itu
juga dapat dihindari. Hal ini dapat diklasifikasikan sebagai pemborosan gerak.
Menerapkan flow yang lebih baik, prinsip lean bekerja untuk menghilangkan
pemborosan ini, dengan menyimpan item yang benar di lokasi yang sesuai agar
sesuai dengan pengambilan dan menyimpan kebutuhan. - Inventori yang salah – Gudang jarang membawa persediaan persis yang
dibutuhkan, karena berbagai alasan. Namun, menyimpan kelebihan atau
kekurangan produk tetap menjadi tantangan besar bagi gudang. Kekurangan dapat
diartikan dengan pesanan pelanggan tidak dipenuhi, sementara persediaan
berlebih membatasi aliran produk melalui fasilitas. Dalam lean ini dipandang
sebagai pemborosan inventory. Lean mencoba untuk membawa jumlah inventory
yang tepat melalui prinsip Tarik, dengan hanya bereaksi terhadap permintaan
pelanggan. Namun ini tetap menjadi tantangan besar dalam pergudangan, karena
harus memenuhi berbagai permintaan. - Pemrosesan yang tidak memadai – Masalah ini terjadi ketika karyawan gudang
perlu memasukan kembali informasi tertentu secara berurutan untuk melakukan
pekerjaan sehari-hari. Ini mencangkup beberapa pemindaian barcode (yang dapat
dihilangkan) atau menggunakan peralatan dengan kapasitas tambahan. Hal ini
diklasifikasikan sebagai pemborosan pengolahan berlebih (Bozer, 2012). Satu
aspek yang penting dari lean yaitu value stream, dapat bermanfaat untuk
menyederhanakan proses dan menghilangkan pemborosan tersebut (Womack &
Jones 2003). - Kerusakan – Hal ini lebih mengarah ke pengembalian yang perlu diproses, yang
berarti lebih banyak karyawan diperlukan. Ini dapat diklasifikasikan sebagai
pemborosan kerusakan atau cacat, yang juga mencakup kerusakan di dalam
gudang. Kerusakan adalah tantangan lain di dalam pergudangan, dimana
inventory perlu dibuang jika tidak dapat diperbaiki. Hal ini secara langsung
mempengaruhi laba perusahaan. Melalui penggunaan yang tepat dari prinsip lean
yaitu kesempurnaan (Womack & Jones, 2003)